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主要焊接方法介绍 　动车组转向架碳钢类焊接主要用的是气体保护焊方法，所以本节重点介绍常见的气体保护焊方法。 一、气体保护焊概述 　　　气体保护焊是以电极与工件之问燃烧的电弧作为热源，外加气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，机械地将空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区和熔池金属处于保护气罩内，形成局部气体保护层，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧并获得质量优良的焊缝的熔化焊接方法。 气体保护焊的优点是： ① 电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接； ② 电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。 缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强烈。 二、气体保护焊的分类 　　　气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类，常用气体保护焊分类见表1-1 　　 常用气体保护焊分类如下表 　　 主要焊接方法介绍 　通常情况下，大多采用如下分类方式： (1) 根据电极是否熔化，可分为非熔化极(钨极)气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)； (2) 按照保护气体的种类不同可分为熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)、二氧化碳气体保护焊(C02焊)熔化极氧化性混合气体保护电弧焊(MAG焊)等； (3) 按操作方式不同可分为手工、半自动、自动气体保护焊。 　　　本文主要研究是熔化极气体保护焊中以活性气体作为保护气体的C02气体保护焊及MAG焊。 主要焊接方法介绍 三、熔化极气体保护焊的原理 　　　熔化极气体保护焊焊丝是通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，焊丝作为电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝，并用外加气体保护电弧和熔融金属来进行焊接的(见图2-1)。 主要焊接方法介绍 四、熔化极气体保护焊的设备 　　　熔化极气体保护焊设备可分为半自动焊和自动焊二种类型。焊接设备主要由焊接电源，送丝系统，焊枪，气瓶及控制系统组成，如图所示。 　　 主要焊接方法介绍 　　　焊接电源提供焊接过程中所需要的能量，维持焊接电弧的稳定燃烧。送丝机将焊丝从焊丝盘中拉出并将其送给焊枪。焊丝通过焊枪时，通过与铜导电嘴的接触而带电，导电嘴将电流由焊接电源输送给电弧。供气系统提供焊接时所需要的保护气体，将电弧、熔池保护起来。控制系统主要是控制和调整整个焊接程序：包括开始和停止输送保护气体，启动和停止焊接电源接触器，以及按要求控制送丝速度等。焊接过程巾，电源的两端接在焊枪与工件上，盘状焊丝由送丝机构进入焊枪导电嘴内，随焊接过程的进行，焊丝不断向熔池送进，同时，保护气体由供气系统经过焊枪喷嘴不断喷出，形成保护气流，防止空气侵入熔池和电弧区内。随着焊枪的移动，熔池金属冷却，形成焊缝，焊件则被焊接在一起。 　　 主要焊接方法介绍 五、　熔化极气体保护焊的特点 1、 C02气体保护焊的特点 　　　C02气体保护焊是利用CO2，气体作为保护气体，C02气体密度较大，受电弧加热后体积膨胀较大，所以能有效隔离空气，较好地保护熔池的效果。但C02具有较强的氧化性，属于活性气体，在焊接过程巾会使合金元素烧损，产生气孔和飞溅，因此对于CO2气体保护焊具有以下特点： (1) 二氧化碳气体价廉易得，而且消耗电能少，是一利，既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37％-42％，为埋弧焊的40％。 (2) 生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。 (3) 电流密度大，电弧热量集中，焊接后工件变形较小。 (4) 对油、锈的敏感程度较小，可减少工件和焊丝的清理工作量。 (5) 二氧化碳焊的焊缝金属含氢量小，焊接低合金高强度钢时，产生冷裂纹的倾向小。 (6) 采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他空间位置的焊接。 (7) 此种方法属于明弧焊，电弧可见性好，采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。 (8) 焊缝成形较粗糙，焊接过程中产生较大的金属飞溅，容易引起送丝不畅，电弧燃烧不稳定。 (9) 二氧化碳在高温下具有弱氧化性，故不能用于焊接铝、镁等化学活性强的金属。 　　 主要焊接方法介绍 2、 MAG焊的特点 　　　MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。MAG焊