静电纺丝技术的应用及发展趋势.pdfVIP

第26卷第6期 武 汉 纺 织 大 学 学 报 Vbl．26No．6 201 3年12月 JOURNALOFWUHANTEXTILEUNIVERSITYDec．20l3 静电纺丝技术的应用与发展趋势 戴丽琴，张如全4 (武汉纺织大学纺织科学与工程学院，湖北武汉430073) 摘要：静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最直接有效的方法，首先简要介绍静电纺丝技术制备纳米纤维的原理 及影响所制纳米纤维形貌的因素，然后概括静电纺丝技术在医学、环境保护等方面的应用．详述静电纺丝技术所 面临的纳米纤维有序排列、纳米纤维成纱和静电纺技术产业化等一系列难题，并提出了现有的较好的解决方法， 最后从理论和应用两方面对静电纺的发展趋势做出展望。 关键词：静电纺丝；纳米纤维；医学；环保 中图分类号：TSl02．5 文献标识码：A 1 引言 纳米纤维一般是指直径在1—100nm之间的超细纤维。制备纳米纤维的方法有很多种，如拉伸法、模板 聚合法、微相分离、自组装法和静电纺丝等，其中静电纺丝工艺是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳 米纤维的方法，具有工艺简单、操作方便、制造速度快等优点。制备的纳米纤维密度低、比表面积大、孑L 隙率高、轴向强度高，被越来越多地应用于高附加值产品，如医疗、环境保护、服装、过滤、清洁、绝缘、 个人护理及能量存储等领域。但是静电纺丝本身还有很多理论与技术问题没有解决，亟待更多的专家学者 去进一步探索。 2静电纺丝技术简介 典型静电纺丝装置如图1所示，主要由高压直流电 喷射装置 泰勒锥 源、喷射装置(如毛细管)和收集装置(如铝箔)组成。高 压电源在喷丝头和收集屏之间形成静电场，导电聚合 』一泰刮噪器 物溶液或熔体带上几千到几万伏高压静电，喷丝头末 | 端的液滴首先被拉成圆锥形(即Taylor锥)，当电场强 度超过某一临界值后，液滴克服自身的表面张力和粘 广—] 弹性力形成喷射细流，进而被拉细，弯曲，随着溶剂 高压电源一 L，』，=卜 的挥发或熔体的固化而最终落在收集装置上。 图1静电纺丝装置 理论上，任何可溶解或熔融的高分子材料均可进行 电纺丝加工。目前世界上可以进行电纺丝加工的聚合物种类达到上百种，比较常用的有壳聚糖、聚丙烯腈、 聚乳酸、聚乙烯醇、聚氨酯等。 影响静电纺所制备的纳米纤维的形貌因素有很多，大致可分为溶液性质，如溶液粘度、溶液浓度、聚 合物相对分子质量、电荷密度和表面张力；可控变量，如静电压、接收距离、注射速度；环境参数，如溶 液温度、纺丝环境温湿度、气流速度等。 静电纺丝分为溶液型静电纺丝和熔融静电纺丝。溶液静电纺丝由于过程操作简单、易于控制、制备的 纤维直径较小等特点而备受关注。但溶液静电纺丝过程中溶剂的挥发会对环境产生污染，而且存在溶剂残 留、纺丝效率低等一系列问题，尤其是在组织工程领域，残留的有机溶剂往往对细胞有一定毒害…，另外 ·通讯作者：张如全(1964一)，男，教授，研究方向：功能非织造布． 基金项目：湖北省自然科学基金重点项目(2013CFA090)；武汉纺织大学校基金重大项目(武纺大2012—5J 万方数据 武 汉 纺 织 大 学 学 报 2013年 对于有些聚合物目前在室温条件下尚未找到适当的溶剂将其配成纺丝溶液。因此，熔融静电纺被认为是一 种更经济、环保、安全的静电纺丝方法。李莘等|2J利用熔融静电纺装置制备了最小直径在5¨m左右的超细 聚丙烯纤维，详细探讨了纺丝距离、电压、环境和熔体的温度以及接收方式等主要参数对纺丝射流和纤维 的形貌及直径的影响，并认为温度影响纤维直径和形貌的最主要原因是影响纺丝熔体黏度和流体性能。 3静电纺丝技术的应用 3．1 医学 静电纺丝技术所制