解读在钻进施工中钻具和动力钻具管理标准.doc

解读在钻进施工中钻具及动力钻具管理标准 1. 钻具使用标准 表一 钻杆允许弯曲度 长度 全长允许弯曲（毫米） 两端3米内允许弯曲度（毫米） 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 6米以上 3 4.5 1.5 2 8米以上 4 6 2 3 12米以上 5 7.5 3 4 每米弯曲度 1.5 2 表?二 钻铤允许弯曲度 钻铤长度 米） 全长允许弯曲（毫米） 两端允许弯曲度（毫米） 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 8-9 3 5 1.5 2.5 12 4 6 2.5 3.5 每米弯曲度 1.5 表三 方钻杆允许弯曲度 项目 校直标准 使用标准 全长 3 8 每米 1 1.5 2. 钻具下井使用规程 （1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。 （2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。 （3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。 （4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。 （5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。 （6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。 （7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 （8）钻杆水眼不通的不得下井。 （9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。 （10）格执行钻具倒换制度。 （11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。 （12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。 3. 钻具起出规程 （1）起钻做到四检查、一适当。 （一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。 （二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。 （2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114。3毫米）钻杆不超过1500米；88。9毫米（31/2″）以下（包括88。9毫米）钻杆不超过2000米。 （3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。 （4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。 （5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。 4. 钻杆分级表示方法 钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。 表4 钻杆分级表示方法 接头和钻杆级别 油漆环条数 新钻村* 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 黄色一条 三级钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻杆 红色一条 报废或回站检修接头 红色相隔120°三条 现场可修复接头 绿色相隔120°三条 * 新钻杆不注级别号，只注钢级 动力钻具管理 1、动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院） 2、动力钻具使用技术 3、单弯螺杆优选技术 （一）单弯螺杆优选技术 （1）0.5°双扶、0.5°单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。 （2）0.75°双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大。降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。 （3）0.75°、1°单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。 （4）0.75°单扶、1°单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：胡7-277最高7.17m/h；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。 （5）1°、1.25°双扶单弯在定向段的应