数字控制的开关电源设计方案.pdf

数字控制的开关电源设计方案 引言 在高功率因数校正AC/DC 电 路中广泛采用UC3842、UC3855A 等专用控制芯片来实 现功率因数校正，而在移相全桥DC/DC电路中广泛采用TL494、UC3875等专用电源 芯片 来驱动开关管，特定的电源芯片本身不可编程、可控性较差、难以扩展以及不易升级维修， 同时电源芯片为模拟控制芯片，具有模拟电路难以克服的由温漂和老 化所引起的误差，无 法保证系统始终具有高精度和可靠性，克服以上缺点可采用数字控制器DSP代 替传统的模 拟控制芯片。目前数字处理（DSP）技术逐渐成熟，新一代DSP 采用哈佛结构、流水线操 作，即程序、数据存储器彼此独立，在每一时钟周期中完成 取指、译码、读数据以及执行 指令等多个操作，从而大大减少指令执行周期。另外，由于其特有的寄存器结构，功能强大 的寻址方式，灵活的指令系统及其强大的浮 点运算能力，使得DSP不仅运算能力较单片机 有了较大地提高，而且在该处理器上更容易实现高级语言。正是由于其特殊的结构设计和超 强的运算能力，使得以前 需要硬件才能实现的功能可移植到DSP中用软件实现，使数字信 号处理中的一些理论和算法可以实时实现。 1 1 11 数字控制开关电源系统 该通信开关电源主要由主电路和控制电路组成，主电路主要由单相高功率因数校正 AC/DC变换电路和移相全桥软开关DC/DC变换电路组成，它包括单相 交流输入电源、滤 波网络、整流电路、Boost 高功率因数校正电路和移相全桥变换电路。控制电路主要包括 DSP数字控制器，它由DSP、驱动电路、检测电 路、保护电路以及辅助电源电路组成。系 统主电路和控制电路原理框图如图1所示，图1中E表示输入电压及电感电流、输出电压及 电流和主开关管漏极电压、采样 电路；B表示功率开关驱动电路；F表示输出电压及电流、 原边电感电流和4个开关管漏极电压采样电路。 1.1 AC/DC 1.1 AC/DC 11..11 单相功率因数校正AACC//DDCC变换电路 单相功率因数校正AC/DC 变换电路采用Boost 型ZVT-PWM 变换器，其电路图如图2 所示。该电路能实现主开关管S的零电压开通和二极管D的零电流关断。 1.2 DC/DC 1.2 DC/DC 11..22 移相全桥软开关DDCC//DDCC变换电路 移相全桥软开关DC/DC变换电路采用如图3所示的全桥DC/DC变换器。 1.3 DSP 1.3 DSP 11..33 基于DDSSPP的硬件电路设计 针对TMS320F2812为核心的数字控制电路如图4所示。从图4中可以看出，控制系统主 要包括以下几部分：DSP及其外围电路、信号检测与调理电路、驱动电路和保护电路。 其中，信号检测与调理电路主要完成对图2输入电流和电压采样、A/D等功能，DSP产 生脉冲信号然后通过D/A转换后驱动图2，3的功率开关管。 1.4 1.4 11..44 系统控制算法软件实现 DSP 数字控制能够实现较之模拟控制更为高级而且复杂的策略，与模拟控制电路相比 较，数字控制电路拥有更多的优点：数字PID系统相对于模拟PID系 统具有设计周期短、 灵活多变易于实现模块化管理，能够消除因离散元件引起的不稳定和电磁干扰等优点。数字 控制系统主程序图如5所示。主程序的作用：初始 化，其中包括给控制寄存器赋初值，这时 系统工作时钟开CAP1INT、CAP2INT中断，在等待中断的空闲时间内采集输出信号，设置 ADC转换结束标志 位为1.为保证程序的正常运行要禁止看门狗，设置PWM信号的频率和 死区时间，设置通用定时器1和2的控制寄存器，设置捕获控制寄存器检测下降沿。 2 2 22 实验结果及其分析 设交流输入电压220V，输出电压为48V，输出功率为1000W，效率为95%，变换器工作 频率为100kHz. 2.1 AC/DC 2.1 AC/DC 22..11 单相功率因数校正AACC//DDCC变换器升压电感计算 Boost升压电感的计算必须是在最差的情况下得到，即输入最低电压，而输出满载的时 候来确定，其输入电流： 允许