第8部分桥梁墩柱施工.doc

墩柱作业指导书 1、施工工艺 墩柱施工工艺流程图 2、施工方案 2.1测量放样 根据设计坐标精确放样出柱中心位置、轴线和柱轮廓线。 2.2接缝凿毛 墩身施工前首先进行墩身和系梁结合部分的混凝土凿毛工作，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。 2.3钢筋加工及安装 ⑴ 钢筋笼在钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中下料制作，运至施工现场进行拼装。 ⑵ 墩身范围内Φ28mm主筋连接采用直螺纹套筒连接工艺，并保证竖向主筋的顺直。同一截面内接头数量不得大于主筋总数量的50%。两接头断面间距大于35倍的主筋直径。墩柱与桩基主筋连接采用单面搭接焊，搭接范围内分上、中、下三段进行焊接，三段焊缝有效长度累加大于等于28cm。 ⑶ 根据盖梁施工方案准确预埋120mmPVC管，以便穿设10cm穿心棒。 ⑷ 钢筋绑扎完成后进行自检—监理工程师抽检，检验合格后方可进行墩身模板安装。 检测内容及方法 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 受力钢筋间距 +20 尺量：每构件检查2个断面 螺旋景间距 +10 尺量：每构件检查5～10个间距 骨架长度 +10 尺量：骨架总数30%抽查 骨架直径 +5 保护层厚度 +5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 2.4保护层 ⑴ 保护层垫块采用外购C40混凝土梅花形垫块。 ⑵ 混凝土垫块部分在钢筋加工场内安装，部分在施工现场进行安装。 ⑶ 垫块每个断面布置4个，断面间距33cm，呈梅华形布设。 2.5模板安装 ⑴ 墩柱模板为定型钢模，由专业模具厂家生产，模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测，验收合格后才能使用（后附模板设计图）。 ⑵ 墩柱模板面板为5mm钢板，模板长度规格为5m、2m、1m，施工时根据柱高进行搭配使用。 ⑶ 根据墩身高度选定模板节段配置，在地面上垫设方木，将模板在方木上拼装成两个半圆，对面板进行打磨清除铁锈及杂物并均匀涂刷脱模剂，在钢模接口处垫放双面胶，确保模板拼缝严密，防止漏浆。 ⑷ 在高于系梁顶5cm位置墩柱的主筋上，焊接模板下口U型定位钢筋，U型定位钢筋采用Φ16mm，U型筋开口向内、圆弧端向外，并按墩柱半径进行U型定位筋定位，按圆周等分4处焊接。 ⑸ 模板安装采用两半圆对接方式，模板拼缝设置在纵向。采用25吨吊车先进行第一个半圆模板安装就位，模板下端采用50mm钢管在洗脸上进行斜向临时支撑，模板上端采用采用8股铁丝与墩柱主筋进行临时连接固定。再进行第二个半圆模板吊装，吊装就位后，模板连接采用高强螺栓连接，并确保螺栓连接牢固。竖向螺栓间距20cm，环向螺栓间距19.7cm。（详见墩柱模板设计图） ⑹ 模板安装完成并初步就位后，在模板上口挂设3根缆风绳，缆风绳呈120度夹角。缆风绳地锚采用在系梁混凝土内预埋钢筋和置于四周地面的砼预制块。 ⑺ 适当拉紧缆风绳，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置及垂直度，通过调整缆风绳，对模板上口位置进行调整，直至模板垂直度复核要求。 ⑻模板安装就位后，采用泡沫塞缝剂对模板底口缝隙进行封闭，再用泥土覆盖模板底口外沿并夯实，确保模板底口不漏浆。 经监理工程师检查验收认可后，方可进行混凝土浇筑。 2.6混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制，由混凝土罐车通过施工便道运送至施工现场，混凝土采用泵车、串筒配合进行浇筑，插入式振捣器振捣。 串 筒 示 意 图 ⑴ 模板安装完成后，如图所示安装串筒，砼浇筑时通过串筒入模，保证砼自由倾倒高度控制在2米以内，避免混凝土发生离析。 ⑵ 用水准仪测量系梁顶标高，用设计柱顶标高计算得出墩柱混凝土浇筑高度，并在墩柱模板内侧进行标记，实际浇筑混凝土柱顶标高比设计柱顶标高高3cm～5cm。 ⑶ 混凝土运至现场后，检测其坍落度及和易性，满足要求后方可泵送入模。 ⑷ 混凝土采用分层浇筑，每层混凝土摊铺厚度不超过cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，5~10cm距离,。为了保证浇注混凝土与浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实⑸ 每次浇筑为同一墩位处3根立柱同时浇筑，采用循环交替的方式进行，即浇筑完成第一根墩柱第一层混凝土后进行振捣，紧接着浇筑第二根墩柱第一层混凝土并进行振捣，接着浇筑第三根墩柱第一层混凝土并进行振捣，再返回浇筑第一根墩柱第二层混凝土，如此反复循环。可保证同一根墩柱上下层混凝土浇筑时间有一定的间隔，避免砼浇筑速度过快导致爆模。 ⑹ 在混凝土浇过程中专人察看模板的缝、等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态⑺ 墩柱混凝土浇筑至比设计标高高3cm~5cm后，清除表面浮浆，进行收面，防止墩顶开裂。 2.7拆模 按照规范要求，在混凝土强度达到5MPa后拆除模板。墩柱模板的拆卸采用吊车进