脱硫技术培训内容概论.docVIP

脱硫2011年技术培训内容 第一期培训 脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性 培训时间: 3月10日14：30-18：00 培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员 主讲人: 张建明 培训地点: 办公楼五楼会议室 脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做（包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。叶轮与轴采用螺纹连结。 悬架部分采用稀油润滑型式。主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。 一.泵的维护保养： 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检查轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。 泵按下述方法调整： ① 将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。 ② 松开调整螺栓电机侧压紧螺母。 ③ 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④ 用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤ 松开调整螺栓上的中间压紧螺母。 ⑥ 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。 ⑦ 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。 8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。 9．备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 10．若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。 12．经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。 二．泵常见故障及排除方法： 序号 故障形式 原因分析 1 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 吸水管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处严重漏气 堵塞漏气部位 ２ 泵不出水，真空表显示高度真空。 进口阀门没打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力大或已堵塞 改进吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 ３ 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 ４ 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 检修或更换出口阀门，清除沉积物 ５ 流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 输送高度过高，管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开得过小 适当开大阀门 泵的选型不合理 重新选型 ６ 泵的电机超负荷 泵扬程大于工况扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选电机时没考虑介质比重 重新选配电机 ７ 泵内部声音反常泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸入口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体温度 ８ 泵振动 泵发生汽蚀 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 叶轮单叶道堵塞 清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基 ９ 轴承发热 润滑不好 按说明书调整油量 润滑油不清洁 清洗轴承，换油 轴承有问题 更换轴承 10 机械密封泄漏 摩擦副损坏 更换机械密封 11 泵漏油 油位太高 降低油位 胶件失效 更换胶件 装配