第九章：钢板桩(混凝土)计算书初步.doc

钢板桩围堰复核计算（混凝土围檩） 一、设计依据 二、钢板桩围堰结构说明及施工工艺流程简单说明 钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩。钢板桩设计长度24米，插入河床以下约18米，承台底面以下10.78米。 表3：拉森Ⅳ型钢板桩技术规格 型号 钢板桩尺寸（mm） 截面积 （cm2） 单位重量（kg/m） 截面矩 （cm3） 宽度b 高h 壁厚t1 侧壁厚t2 拉森Ⅳ型 400 170 15.5 11 236 74 2037 施工简单流程 1、插打靠近围堰内壁的12根钢护筒，护筒壁厚10mm，长9米，入土深度3米，采用[20a作平联，连成稳定的框架。 2、安装[20a内、外围导向定位架，定位架与钢护筒之间连接牢靠，然后进行钢板桩插打，承台为圆形，钢板桩围堰为圆形，考虑预留1.5m的施工空间，钢板桩围堰内径定为φ23.5m。 3、先插打河上游的第1根钢板桩，余下钢板桩在第1根钢板桩两边插打，逐渐向两边分，将河中的钢板桩全部打完。 4、施工临时防护结构，拆除墩位处河堤。 5、测量放样，继续插打钢板桩围堰直到合拢。 6、安装外围檩对围堰进行加固。 7、堰内分层填土（约40cm一层），每层基本找平后再填上一层，采用透水性好的砂土，一边填土，一边抽水，确保堰内外压力基本平衡。 8、拆除钢平台桥面及纵梁。 9、将岛面填筑成中间比周边高1米的隆起，理顺排水，防止岛面积水，围堰填筑成型后，在填土顶面铺一层渣石以增强其承载能力。 10、进行钻孔施工 11、桩基全部施工完成并全部检验合格后，进行承台开挖，大面开挖到标高+1.1m时，安装第一道围檩（0.4×0.4m双室钢箱）。围檩安装在牛腿上。第一层内围檩安装完毕后，进行内支撑安装，内支撑与围檩间采用焊接。内支撑安装完毕，方可进行下层开挖。 12、边开挖边抽水，分层开挖，大面开挖到标高-2.25m时，安装钢筋、模板、焊锚固钢筋、安装塑料隔膜，浇注C40围檩混凝土（1.1×1.1m）。 13、大面开挖到标高-5.021m（6#墩-5.221m）时，安装钢筋、模板、焊锚固钢筋、安装塑料隔膜，浇注C40围檩混凝土（1.1×1.1m）。 14、5#墩大面开挖到标高-7.021m时（6#墩开挖到标高-7.221m），安装模板、钢筋、焊锚固钢筋、安装塑料隔膜，浇注1米高、1米宽C40砼（连续墙第一次浇筑）。 15、5#墩大面开挖到标高-8.021m时（6#墩开挖到标高-8.221m），安装模板、钢筋、并与上层墙体钢筋相连、安装塑料隔膜，浇注1米高、0.5米宽C40砼（连续墙第二次浇筑）。连续墙竖向分节开挖，分节施工浇注，连续墙高度共4米。 16、连续墙完工，强度达到75%后，继续开挖，比承台底超挖1米，基底找平，浇注1米厚封底混凝土，并留好。坑底四周预留排水沟、积水坑等。封底顶标高即为承台底标高，封底采用C20砼。为保证以后钢板桩好拔出，在钢板桩与封底砼之间10mm厚的泡沫板作隔离层，以便于以后钢板桩拔出。 三、设计参数 3.1 水文资料 20年一遇设计最高通航水位标高为+2.59m。常水位标高为0.8m。 3.2 地质资料 地质情况如下表： 表1:地质情况表 时代成因 地层编号 岩土名称 岩土状态 基本承载力 σ0（KPa） Q4al+m ②-1 粉质黏土 软塑 120 ②-2 粉土 稍密~中密 100 Q4m ④-1 淤泥质粉质黏土 流塑 80 Q4m+h ⑤-1 粉质黏土 软塑 100 ⑤-2 粉砂 中密 100 Q4m+l ⑤-4 粉质黏土 软塑~硬塑 180 Q4al+m ⑦-1 粉土 中密 150 Q3m ⑧-1 粉质黏土 流塑 120 Q3al+m ⑨-1 粉砂夹粉土、粉质黏土 中密 150 ⑨-2 粉砂 密实 200 表2:主墩基础地质地层分布情况表 3.3 其它荷载参数 ①车辆荷载：按q2=20kPa的均布荷载进行计算。 四、设计工况及荷载组合 设计工况一：在钢板桩外侧加型钢围檩。在钢板桩围堰内部回填土并分层压实至标高+3.0m。在工况一条件下取最不利荷载组合：水压力+主动土压力+被动土压力。施工水位按常水位+0. 8m进行计算。外侧地面标高为-3.0m，内侧地面标高为+2.8m。 设计工况二：桩基施工完成后，进行开挖作业，开挖至第一层内围檩位置（+1.3m），安装第一层围檩。在工况二条件下取最不利荷载组合：水压力+主动土压力+被动土压力+水压力+车辆荷载。施工水位按常水位+2.59m进行计算。外侧地面标高为-3.0m，内侧地面标高为+1.3m。 设计工况三：第一层围檩及内支撑施工完毕，继续挖基坑至第二层围檩位置（标高-2.2m，为砼围檩的底面标高），此时内围檩砼未浇筑。在工况三条件下取最不利荷载组合：水压力+主动土压力+被动土压力+车辆。施工水位按+2.59计算。