环氧树脂真空浇注工艺技术.docVIP

环氧树脂真空浇注技术工艺链的组成 邱 鹤 年 上海理亿科技发展有限公司 【摘 要】 环氧树脂真空浇注工艺技术，是电工、电子部件和器件干式密封绝缘体系的重要工艺技术，整套浇注设备环氧树脂用作浇注始于1950年前后国此后研究，繁盛环氧树脂浇注料是环氧树脂、固化剂、助剂和粉体填料等组成固化在文献资料中环氧树脂浇注料除以这一技术术语表示外，还有相当名词是以浇注胶(Casting)；包封胶(Encapsulating)；灌封胶(Potting)等出现，其含义是完全一致的。环氧树脂浇注绝缘方式，防尘、支撑结构材料环氧树脂浇注绝缘方式是小型轻量、低噪音化的有效手段。环氧树脂浇注工艺，国应用。十年代环氧树脂浇注，不论是工艺水平或是浇注后的产品质量，按目前水平比十年采用环氧树脂封装绝缘的电机、电器产品的质量提高，促使对环氧树脂封装绝注到六十年代简单的真空浇注以致系统真空浇注 总之，要达到完美、理想、符合产品技术要求的环氧树脂浇注制品，需要由环氧树脂体系组份材料、配方设计、真空浇注设备、浇注工艺和固化工艺组成的一条工艺链的完善组合，才能成功。 二，环氧树脂浇注工艺技术的分类环氧树脂产品有多种施工方法。技术由初期简陋常压状态下进行直至全真空系统的连接设备进行十年代引进的全真空流水线技术是较完善的技术。十年目前已形成一套根据产品结构技术条件、生产批量的环氧树脂施工技术从环氧树脂浇注其实际施工方式和产品结构不同，在浇注这一广义词中：浇注、包封、灌封，压力成型工艺。这一区别，由于产品绝缘结构不同；因而环氧树脂浇注料的配方亦不同，同样施艺亦不相同。但最主要的还是产品绝缘结构的使浇注产品的施工称呼上有区别。浇注： 浇注是一种(铸型)加工方式，电器件环氧树脂模，成一个整体，见图。 图 图三 环氧树脂浇注的电压互感器 图四 环氧树脂浇注的户外型互感器 2，包封： 电件利用环氧树脂封装，另件最终被环氧树脂包封成一体系见图 图五 环氧树脂包封的金属化薄膜电容器 目前，这种类型的电子另部件的包封，也采用更先进的“环氧树脂绝缘粉末涂料”，在专用的流化床涂敷设备中浸渍包封，热固化后包封成型密封为整体，该工艺特性为：无需配料，产品合格率高（无流挂、凸头等废品），工艺简单，生产批量大等。 3，灌封： 壳体内，见图。 图六 环氧树脂灌封的 图七 环氧树脂灌封的分列器件 图八 环氧树脂灌封的镇流器 高压行输出变压器 4，环氧树脂自动压力注射成形：压力注射成形是环氧树脂这是一种经济的、适宜于大批量生产加工当前已到成熟的实用阶段压力注射成形近年来国内压力注射成形工件尺寸精确环氧树脂混合料配方、料温、模具温度、固化温度及时间等工艺参数要求严格；模具光洁度要求极高合模后的密封靠性注射时保持恒定压力直至模具内环氧树脂凝胶、固化。施工形式热塑性塑料注射成形技术相似。这种施工工艺可确保形后的固化体几乎无收缩率，工件尺寸精确。压力注射成形 图九 环氧树脂自动压力注射成形环氧树脂真空压力成型技术VPG） 环氧树脂真空压力成型技术Vacuity Pressure Gelation，简称VPG），是环氧树脂压力成型技术基础上引入真空浇注理念形成VPG工艺是真空浇注工艺和自动压力工艺压力注射成形 图十 环氧树脂自动真空压力注射成形环氧树脂浇注料浇注的必要特性浇注必须具与相适应的良好的固化物性能，但重要的是不产生开裂和空隙。浇注必要的特性虽有很多，一般来说表所示的三个性质更粘度和使用期基本特性与其关连的特性浇注性粘度和使用期耐冲击性线热膨胀系数环氧树脂 （4）无气隙制品：浇注制品中无微裂纹、微气泡等。 2，被浇注产品的技术要求： 各种部件：变压器互感器及其他各类器件的环氧树脂浇注件，因它们使用条件产品技术指标嵌件及形状复杂程度高、低电压品种等它们共同点是均采用环氧树脂浇注密封绝缘因此以上的，配方设计者必须以各产品的主要技术指标及其使用条件不同来进行配方设计；如高压变压器、互感器等，除对浇注体的电器性能要求较高外，其物理性能比一般低压件要求更高。体积较大的变压器要求浇注具有相当好的韧的关键。其电性能的要求则由配方选材的品及材料品种去解决。低电压、大电流的焊接变压器，除电性能要求外，由于其工作状态及工作环境较恶劣，它的环氧树脂混合料固化体系则应着重考虑其韧性，性要求次之。对嵌件较多，材质不一的浇注器件，配方应考虑收缩率小，流动性好。另一个重要问题是产品的绝缘等级。目前，一般产品B级绝缘占绝大部