现场管理的成功关键-经典.docVIP

課程大網 第一單元 人的管理 1 第二單元 設備管理 4 第三單元 物的管理 12 第四單元 標準化管理 27 第五單元 5S管理 30 第六單元 績效管理 33 第七單元 現場品管 44 第八單元 成本管理 48 第九單元 交期管理 59 第十單元 其他管理 63 參考附件 第一單元：人的管理 壹、如何處理有關人的問題 一、督導人員責任圖 二、改善人際關係的基本要訣 1.工作情形應告知 ?事先決定希望對方應如何做？ ?指導對方使其能做得更好。 2.表現優者讚賞之 ?隨時注意少有又感人的工作或行為。 ?讚賞時機要打鐵趁熱。 3.切身變更先通知 ?如果可能應將理由告訴他。 ?設法使其接受變更。 4.發揮其能勵其志 ?發掘其潛在的能力。 ?不要阻礙其發展的途徑。 三、工作場所的問題處理方法 ◎決定目的◎ 1.掌握事實 ?調查問題發生前的事實。 ?涉及那些規則和慣例。 ?應與有關人員交談。 ?瞭解心情與說法。 ※ 應掌握全部事實經過。 2.慎思決定 ?整理事實。 ?考慮事實互相的關係。 ?考慮可能採取的措施。 ?確認有關規定與方針。 ?符合目的嗎？對其本人、對其他部下、對生產將有何種影響？ ※ 切忌過早以偏概全。 3.採取措施 ?是否應該由自己做？ ?是否需要別人幫助？ ?是否要向上司報告？ ?注意實施措施的時機。 ※ 不要推諉責任。 4.確認效果 ?何時確認？ ?要確認多少次？ ?生產量、態度、以及相互關係是否變好？ ※ 所採措施對生產是否有貢獻？ ◎目的是否達成◎ 貳、多能工的培訓 1.列出該單位所有作業項目及所有人員。 2.需求人數：設定各作業項目預計需求熟練人數 3.盤點：盤點各作業項目實際熟練人數 4.差異：(3)－(2) 5.進行訓練： 訓練誰？訓練何種工作？何時完成訓練？ 6.多能工化比率的計算 (每人習得作業數之總和) / (組內作業數 × 人數) 訓練預定表 作業 項目 需求 人數 工作分解編號 張先生 李先生 王先生 趙先生 陳先生 生產上的變化 零件 組合 配線 裝配 電線 打結 4 5/31訓練完成 絞緊 調整 人事異動及工作情況 (人事異動及工作情況－ 人事異動（退職、、。 。 、、、。第二單元：設備管理 壹、設備管理系統 一、範圍 自調查、研究、設計、製作、組立、運轉經保養而修理、報廢為止。 二、設備管理系統 貳、設備檢查作業 一、設備劣化的對策 1.測定劣化──檢查 2.防止劣化──日常保養 3.回復劣化──修理 ˙設備費用　＝　劣化損失　　　＋ 保養費 ．Productivity：生產量降低 ．Quality：品質降低 ．Cost：成本增加 ．Delivery：交期遲延 ．Safety：安全有問題 ．Morale：工作環境劣 ．測定劣化－檢查費 ．防止劣化－日常保養 ．回復劣化－修理費 二、檢查種類 1.良否檢查：已達經濟修理時期的檢查表。 2.傾向檢查（精密檢查）： 預測達經濟修理時期的檢查，一般使用計測器測定。 三、檢查對象設備之選擇 1.“Break Down”後立即影響全廠生產的設備。 2.價值昂貴的設備。 3.零件不易入手的設備。 四、實施檢查應注意事項 1.檢查標準之決定。 (1)可由下列方式獲得資料 a.由過去的保養記錄中獲得。 b.依原製造廠商所規定的標準訂定。 c.求自有關技術資料或書籍。 (2)標準的內容 a.檢查部位：應將設備之各部零件，詳細分列，愈詳細愈好。 b.檢查項目：係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強度、彈性、變形、轉速……等。 c.判定標準：係指使用或損壞至什麼程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應即予以處理。 d.檢查方法：係指用眼、尺、速度計、溫度表、轉速計……等。 e.處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。 f.週　　期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。 2.每日檢查 每日檢查即係日常檢查，其檢查內容，僅需用五官感覺即可判斷者，故極易實施，其檢查人員可由操作人員即可，毋須派專人辦理。 3.定期檢查 每日檢查外之週期檢查，稱為定期檢查，此種檢查需要較高之機械常識或豐富之經驗，對檢查之工具，能熟悉使用，故須用專人辦理，不能委之一般操作員辦理。 4.精密檢查 係指大修前所辦理之檢查，大部份依靠儀器測量，故需具有專門學識之技術人員始能勝任。 5.檢查日程之安排 (1)能合併之檢查週期，儘量合併辦理。如月檢查可與其中一次之半月檢查合併辦理，季檢查可與其中一次之月檢查合併辦理，藉以減少因檢查而停車之次數。 (2)計劃好的各種檢查要均勻分配妥當，