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9111工作面切眼巷炮掘进安全技术措施 一、工程概况 9111工作面切眼巷位于29111东巷725m处，设计长度150m，方位角360°，切眼净宽7.5 m、净高2.8 m，巷道分两次成巷，第一次掘进巷宽3.5m，第二次掘进宽4.0m。本次掘进巷宽3.5m，顶板采用钢带、金属网、锚索支护，为确保炮掘施工的作业质量及作业过程中的安全，特制定以下安全技术措施。 二、支护设计与工艺 （一）、巷道断面特征: 巷道呈矩形，净宽3500mm，净高2800mm；净断面积9.8m2； （二）、支护设计: 1、支护参数设计 ①、巷道顶部采用3500mm×150mm×3mm型号的W型钢带，锚杆为φ20mm×2200mm的螺纹钢，和10#铁丝加工的规格为10000mm×1700mm的菱形网，钢带间距为1m,配用120mm×120mm×6mm型的鸟窝托板。锚 索采用1860型钢绞线，规格φ15.24×8000mm,配用3000mm×3000mm×10mm型的鸟窝托板。锚索间距为3000mm，呈一字型布置在巷道中间，间距为3m。 ②、巷道两帮（煤壁松软或有偏帮时）采用10#铁丝加工的规格为10000mm×1700mm的菱形网支护，网间搭接不小于200mm，每块网按三花眼布置锚杆，排距为1300mm，间距为1000mm 。 ③、施工中如遇到顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带等围岩条件复杂区域，可缩小支护距离（钢带间距0.5m-0.8m，,锚索1m-1.5m)以及架设U25型棚等加强支护措施。 2、支护要求 ①顶锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N.m。 ②帮锚杆锚固力不小于50kN，扭力矩不小于120N.m。 ③锚索承载力230KN以上，锚索预紧力不小于120kN（使用涨拉机具的型号MD18-250/53不小于25Mpa）。 必要时可采用U25型钢棚进行支护。 支护顶板时，锚杆采用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚索采用φ15.24×8000mm钢绞线,每根锚杆使用3节φ23×700mm树脂药卷，锚索使用4节φ23×700mm树脂药卷。巷道顶板全部铺设挂金属网。巷道两帮破碎时必须铺网打锚杆,矩形布置，锚杆间排距为800×850mm，配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm，每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。 （三）、支护工艺 1、支护工艺要求 ①.每掘一米打一条钢带，循环进度1m；顶板破碎、遇构造时钢带间距可缩小到0.5-0.8m。 ②.放炮后，钢带距煤头最大空顶距离不超过1.5m。放炮前，钢带距工作面最大空顶距离不超过0.5m。 如果顶板破碎、遇构造，放炮后，钢带距煤头最大空顶距离不超过1.1m。放炮前，钢带距煤头最小空顶距离不超过0.5m。 ③.工作面放炮前必须将钢带锚杆锚索紧跟工作面，够一条钢带距离必须打一条钢带。 ④.支护后工作面最大空顶距离不得超过0.5m，不够1m时采用临时支护。 ⑤.放炮后施工人员在永久支护下敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮的活煤活矸，然后及时支设临时支护，打注钢带锚杆必须在临时支护或永久支护下进行。 ⑥.锚索锚固端遇到煤层时，要增加锚索长度，保证锚索锚固在坚硬岩石层位中 2、锚杆、锚索施工工艺要求： ①如铺网，顶网帮网必须用锚杆、锚索压紧，紧贴岩面。 ②锚杆锚固力、拧紧力矩以及锚索预紧力都必须达到规定要求。 ③锚杆外露螺帽外长度10—40㎜；锚索外露长度在150～250㎜。 ④钢带间距误差不超过±100mm。 ⑤靠两帮顶锚杆倾角750，其它锚杆、锚索垂直于岩面。 ⑥打顶锚杆锚索使用锚杆钻机。 ⑦钻眼时不能用手握旋转的钻杆，操作者的衣服领口、袖口、衣角要扎紧，严禁戴手套、严禁把毛巾露在衣领外。 ⑧锚杆钻机钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，要先送水后开钻，安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀。当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。 ⑨接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。如果钻杆被夹在顶板的岩石里拿不出来。要将夹有钻杆的钻孔用木楔钉紧。 ⑩钻孔完毕，将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用锚杆或钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，将搅拌器连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将锚杆、钢绞线顶至孔底搅拌15～25秒，15分钟后上好托板、螺帽，紧固锚杆，锚索进行张拉。如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在刮板机上紧固锚杆或锁锚索。 ?锚