中南大学暑假社会实践策划.docVIP

目录 实践背景 实践目标 实践主题 实践时间 实践地点 实践计划 实践流程 预算经费 人员安排 意外情况的处理 实践背景 我们组员大部分都是岳阳市人，我们真心爱这个城市，希望她能更好，所以我们选这个课题。我们组员的父亲在该工厂工作，可以给我么的调查实践带来很大的方便。我们不禁反思我们的环境问题，而节能减排则是摆在我们面前的一个重大课题。 中国作为最大的发展中国家，然而也是世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间。中国已经成为世界能源市场不可或缺的重要组成部分，对维护全球能源安全，正在发挥着越来越重要的积极作用。中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。 长炼作为在湘央企，责无旁贷积极响应湖南省委省政府、岳阳市委市政府推进新型工业化建设的重大战略决策。作为一名长炼人，更是将推进新型工业化建设定为自己的工作方向。一路走来，大胆运用新技术，始终重视关注科技发展、节能减排。 多年来，致力于企业的技术创新，参与了重整预精制RS-1预加氢高空速催化剂的工业应用、参与了低压组合床重整技术工业试验工作、120万吨/年催化裂化装置技术改造，这些项目均获得中国石化科技进步一、二等奖。 全程参与炼油改扩建，年产量可满足全省成品油总需求 2004年，长炼正式启动了800万吨/年炼油改扩建项目的前期工作。当时，湖南全省一年成品油需求总量不到600万吨，长炼800万吨/年炼油改扩建项目的顺利实施，不仅可以充分满足湖南全省成品油需求，还能使企业从中型炼化企业规模跨入特大型炼化企业行列。项目实施过程中，组织对全厂加工总流程进行优化配置，采用重油加氢-催化裂化总流程方案，大幅度提升重油加工水平，改善产品分布，在2011年8月全面建成投产后，结合装置运行实际，进行投产后的流程二次优化，取得明显效果，与改扩建项目实施前相比，全厂轻质油加液化气收率提高了5个百分点，相当于每年多产成品油和液化气40余万吨，2011年12月，加工的吨油效益在全中国石化炼油企业中名列第二位，企业技术经济指标明显提升。 高度重视人才培养工作，先后从工程管理、技术操作等方面组织了14批员工到兄弟企业现场学习；带领IT人员建立起长炼项目信息化平台这一现代化沟通渠道，使项目信息实现网上传递，工作流程实现网上固化，大大提高了项目沟通的效率，加快了工序之间的交接，促进了安全、质量、进度管理之间的统筹兼顾；组织编写出培训资料、技术规程、开工试运方案共计77册，为装置开车一次成功提供了技术保证。 大胆运用新技术，为产品提质提量 敢于在改扩建项目中大胆运用新技术。DCS系统是石化行业生产操作控制中心，对提高质量、节能减排等方面至关重要。然而，目前国内炼化企业的大型DCS系统基本都是国外进口的。决定采用浙大中控DCS系统，一举打破了长期以来国外企业的垄断，推进了国产化技术发展，同时还节省投资1000多万元，长炼也成为了国内同类企业中第一家采用国产化大型DCS的企业。 各炼油主体装置同样运用了大量新技术，大型常减压装置重油部位在国内首次采用全焊接板式换热器，缩小换热框架尺寸，提高了换热效率。大量采用螺旋折流板，水热媒等高效换热与能量回收设备，提高装置热量回收效果。首次全部采用国产化减压塔底泵，减低投资，提高了装置设备国产化率。催化裂化装置反应部分采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺，再生部分采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司的快速床-湍流床主风串联再生专利技术，加上简单合理的反再组合技术以及取热技术、余热回收技术、能量回收技术、分馏吸收稳定技术等，通过对反应条件、再生条件及用能的优化，在产品收率、产品质量、操作性能、操作弹性等方面均收到了良好的效果，主要技术经济指标达到国内领先水平。人始终紧盯国内外炼油化工技术的发展趋势，积极推进企业技术进步。近年来，长炼在成功采用S-zorb、新一代连续重整、FH-UDS新一代柴油精制催化剂等新技术新工艺的同时，与研究和设计单位合作，成功开发和应用国内领先RSDS-Ⅱ催化汽油精制技术和液相循环加氢技术，并在国内炼油行业进行推广应用，为企业和行业技术进步做出了积极贡献。国产化组合床重整技术、双效灵活催化（FDFCC-Ⅲ）、催化重汽油加氢脱硫（RSDS-Ⅱ）、液相循环加氢、催化油浆过滤等一批重大炼油新技术相继开发成功并得到推广应用，增强了企业发展后劲。 长炼在强调合作开发新技术的同时，以前瞻性的眼光，总结企业在研究开发方面的经验，利用好企业的各种研发平台，发挥工程化优势，自主进