节能降耗技术在濮城油田应用.pdfVIP

石油石化节能与减排 节能技术 2014年第4卷 第4期 节能降耗技术在濮城油田的应用 蔡爱斌 （中国石化中原油田分公司，河南濮阳 457001） 摘 要 ：注水系统耗电占油田总电耗的 40 % 以上，濮城油田经过多年的实践和探索，通过对高压离心泵 进行减级、高压离心泵与柱塞泵合理匹配、更换大排量离心泵等措施，减小了注水泵出口压力 与注水干线压力之间的差值，从而提高了注水泵机组效率。将原来三个独立的注水系统进行连 通，注水压力得到平衡，从而提高了整个注水系统的综合效率；在污水处理系统方面，通过推 广变频节能技术、优化工艺、减少接替流程等措施，均取得了较好的效果。 关键词 ：节能降耗 注水工艺 注水泵 目前我国陆上油田基本采用了注水开发方式， V I φ 输入电压（V）， 输入电流（A），COS 注水系统也成了油田的能耗大户，据统计 2011 年 电机功率因数，可由电机铭牌查出。在输水量一 濮城油田注水耗电量占油田总耗电量的 40 % 左 定的前提下，固定电机的输入功率N输入可以视为常 右。随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度 数，泵机组效率只与泵机组的有用功率 N有 有关， 增加，注水系统耗电也大幅度上升。据调查统计 而泵机组的有用功率 N有 在流量一定的情况下只与 国内注水用电单耗平均为 6.94 kW·h/t，国外为 泵进口压力和出口干线压力差有关[2] 。在注水泵实际 5.6～6.0 kW·h/t[1] ，而濮城油田注水平均用电单耗 运行过程中，往往注水泵出口压力与干线压力存在 为 7.1 kW·h/t 左右，由此可见濮城油田注水用电 较大压差，降低了注水泵机组的运行效率，中石化 单耗与国内外相比有很大差距。 要求注水泵出口与干线压差控制在 0.5 MPa 以内。 濮城油田注水系统包括含油污水处理系统和 所以在满足生产实际情况的前提下尽量缩小泵干压 高压离心泵增压系统，高压离心泵增压系统耗电量 差成为提高注水泵机组效率的有效途径之一。 占注水系统耗电量 96 % 以上。近几年，为降低生 1.1 离心泵减级 产成本压力，濮城油田在节能降耗方面做了大量工 注水泵的泵压大多是根据地质部门提供的注水 作，并已取得了良好的效果。 压力这一基础数据计算得出的，但此压力往往高于 实际需要的注水压力，尤其是经过一段时间采油后 1 高压离心泵节能降耗技术的应用 再转注时，需要的压力更低。当运行泵压超过注水 高压离心泵节能降耗的措施是提高离心泵机组 压力并大于泵的单级叶轮产生的压力时，即可对注 效率，依据离心泵机组效率公式来分析 水泵的叶轮级数进行减级，以降低泵压，缩小泵干 η N /N ×100 % 压差，以达到明显的节电效果。濮城油田濮三污水 = 有 输入 N N P P P # 其中 有有用功率， 有=△ ×Q/3.6，△ = 出- 站 5 高压离心注水泵的叶轮由 11 级