煤油-水换热器出口流量调节阀控制系统探究.doc

设计任务 　　　　　 换热器出口流量调节阀控制系统 设计内容 （1）换热器出口流量调节阀控制系统，通过对调节阀的控制，完成对指定密度介质 进行流量控制。 （2）电气设计： 内容包括系统结构设计、现场仪表设备选型、控制元件选型、PLC电气控制系 统选型。 软件设计： 内容包括人机界面设计、控制系统结构程序、数据采集程序、模拟量输出子程 序、PID控制程序、PID算法实现。 2.技术参数与要求 物料介质密度： 额定流量： 调节阀前后压力： 3.工作量 完成对设计是所需每小时60立方米的任务，并完成调节阀控制介质流量的要求。 目 录 第1章 前言 1 第2章 电气设计 2 2.1系统结构 2 2.2现场仪表设备选型 2 2.2.1传感器选型 2 2.2.2调节阀选型 4 2.3控制元件选型 7 2.3.1 PLC模块选型 7 2.3.2电源模块选型 9 2.4 PLC电气控制系统设计 11 2.4.1 I/O分配 11 2.4.2控制系统电气原理图 11 第3章 软件设计 15 3.1人机界面组态设计 15 3.2控制程序结构 17 3.3数据采集程序 18 3.3.1模拟量转换原理 18 3.3.2模拟量转换程序 18 3.3.3 FC105 SCALE功能程序 19 3.3.4 FC105 SCALE功能调用 20 3.4模拟量输出子程序 21 3.5 PID控制程序 22 3.6 PID算法的实现 24 总 结 25 参考文献 26 附 录 27第一章 前言 换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。 换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。 PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。维修工作量小，维修方便PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。 电气设计 2.1 系统结构 图1 系统结构图 2.2现场仪表选型 2.2.1传感器选型 流量传感器的量程选择 （2）传感器主要性能参数 FGS-J型流量传感器是基于热交换原理设计的。探头内置发热模块及感热模块，流量开关的热传导同介质的流速密切相关，测量时由发热模块发出热量，如果管道内没有介质流动，则感热模块接收到的热量是一个固定值，当有介质流动时，感热模块所接受到的热量将随介质的流速变化而变化，感热模块将这温差信号转化成电信号，再通过处理器将其转换为对应的标准模拟量信号或接点信号输出，流量开关通过这个信号对介质的流速进行显示及控制。 表1 传感器基本参数 测量范围 水：0.03-3m/s;?油：0.03-3m/s;?气：2-20m/s 耐压 普通型：4MPa；高压型：60MPa 连接方式 螺纹G1/2、G1/