第07章-催化重整节能降耗(燕山,201109).ppt

* 径向反应器横截面的流线视图 图中浅灰色部分为扇形筒，黑色为工艺物流流动的迹线。迹线的疏密表示流动的趋势。从图中可以看出，扇形筒间不存在在大的周向流动。由于反应器结构的对称性，气体从扇形筒侧面出来后，经过碰撞后，流动方向转为沿反应器径向流动。周向流动几乎不存在 * 加热炉增加并联流路降低压降 大型重整反应加热炉管的排列方式有两种：正U型管式和倒U型管式 正U型管式的进出两个集合管在炉顶部，多根炉管呈正U形与两个集合管相连接 倒U型管式的进出两个集合管在炉底部部，多根炉管呈倒U形与两个集合管相连接 这两种形式的炉型炉管排列的数目都很多，主要目的是降低流速，减少压降 * * 多流路炉管配置 U型（集合管在上） П形（集合管在下） * U型四合一重整反应加热炉 * П型四合一重整反应加热炉 * 多流路加热炉物流计算 * 低温热的利用 重整有很多低温热，如： 与进料换热后的反应产物，温度大于100℃，直接通过空冷冷却到40 ℃左右进高分 与进料换热后的稳定汽油，温度大于100 ℃ ，直接通过空冷和水冷冷却到40 ℃左右后出装置 冷却这些物料所需的冷却热负荷很大，因此这些低温热量应该回收 可用这些低温热加热重整余热锅炉所用脱盐水等 * 采用新型塔板，提高分离效率，优化操作条件 结合工艺要求，采用高效塔板，或适当增加塔板数，同时优化回流比，减小塔底加热炉和塔顶空冷器及水冷器的负荷，降低装置的能耗 * * 3. 结束语 * 重整工艺为高温催化反应工艺，能耗较高 反应苛刻度大其能耗高，连续重整的能耗高于半再生重整 能耗的高低除与反应苛刻度有关外，还与原料种类、产品的分离要求以及外送氢的最终压力有关，装置的能耗不能一概而论 重整装置的两个能耗大户是加热炉和循环氢压缩机，节能重点应在这两部分 应采用一些高效节能的新型设备，如焊板式进料/反应产物换热器等 * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * 应通过强化换热，提高反应进料和分馏塔进料温度，同时降低分馏塔的回流比，以降低加热炉的热负荷 结合反应条件的优化，降低预加氢循环氢和重整循环氢的氢油比并减少重整氢增压机压力平衡的返回量等措施达到节能降耗的目的 尽量利用装置的低温热 * 提高加热炉热效率，降低燃料消耗 一套典型的催化重整装置设有加热炉8台，（1台预加氢进料炉，4台重整反应炉，3台重沸炉），炉子多，热负荷大，是装置节能的重点。加热炉有效热负荷是由工艺过程决定的，因此加热炉节能的主要目标是烟气余热回收，提高加热炉的热效率 * 提高加热炉热效率-余热回收 重整反应加热炉用于加热反应物料（500℃）的负荷只占总负荷的53～60%，辐射室排烟温度～ 800℃ 设余热锅炉，处理1吨重整进料其反应加热炉高温烟气可发生3.5MPa蒸汽0.26吨 自产的蒸汽基本满足循环氢透平用 * 提高加热炉热效率 新型高效炉型--四合一炉 采用高效火嘴 多流路并联炉管--降低压降 加热炉总热效率90%，目前设计的最高热效率可达93%，可使全装置能耗降低3个点以上 * 强化重整反应进料换热器的换热量 反应物出口温度500℃，而反应进料要通过加热炉加热到大于500℃ 。增加重整进料与反应产物换热器的换热量对降低能耗有重要影响。换热越多则进料加热炉的热负荷越小，同时产物空冷器的冷却负荷也越小，对节能是很有利的 目前重整进料换热器都采用一台单管程纯逆流合金钢立式换热器或者焊板式换热器，这两种换热器的传热系数高、压降小、占地面积小 一台单管程纯逆流合金钢立式换热器的压降仅为0.02MPa左右，而传热系数是普通管壳式换热器的1.5倍 * 进料换热器面积变化对冷热流出口温度和反应进料加热炉影响 * 反应进料/产物换热器热负荷非常大（与四个反应炉的负荷相差不多） 不同换热面积对反应进料加热炉的影响很大，操作费用变化很大 尽管反应进料/产物换热器面积增大很多，但投资回收期增加幅度不大 增大反应进料/产物换热器面积，节能效果非常好 * 近年来板式换热器开始用于反应进料/产物换热器，回收更多的反应产物的热量，大幅度地降低进料加热炉的热负荷，减少燃料消耗 板式换热器与单管程纯逆流合金钢立式换热器相比，传热系数增加1倍。能够进一步减少换热器的热端温差，增加换热量，对回收热量有利 * * 焊板式换热器的结构 * 典型的立换与板换的比较 * 60万吨/年连续重整采用立式与焊板式换热器的比较 * 与立式换热器相比，板式换热器多回收的1MW的热量，约占第一重整加热炉和重整产物空冷器负荷的20%和15%。这两部分的设备投资和空冷器的操作费用也会因热负荷的减少而有所下降。表中没有考虑 * 适当选定循环气量降低循环压缩