输出轴夹具课程说明.docVIP

机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 说 明 书 机械制造技术工工艺规程 姓 名: 学 号: 指导教师: 二○一三年六月 目 录 前 言—————————————————————2 零件分析——————————————————3 定位方案分析————————————————4 定位误差分析————————————————4 夹紧方案的确定———————————————4 夹紧结构设计————————————————5 机床的选择—————————————————6 小结————————————————————7 参考资料——————————————————7 前 言 机械制造工艺学课程设计是我们对机械制造工艺学这门课程的充分运用，通过这次的课程设计，我们可以将所学知识在实践中得到体现。如在对机械加工夹具设计过程中，对于夹具定位方案的分析、夹紧方案的分析，以及对夹具结构的设计都使我们得到了实践的锻炼。 在实际的设计过程中，对加工要求进行分析，设计了几种方案，其中也遇到了很多的问题，如是否符合基本的定位要求，夹具的结构是否合理，所设计的夹具是否经济等等，带这些问题筛选方案，最终设计了本次的方案，解决问题的过程也是我们学习的过程。总之这是一次我们运用所学知识的解决实际问题的一次练习。 在设计过程中或许也还存在着许多缺陷，可能会有考虑不周甚至错误之处，希望老师指正，以便我们得到更好的进步。 一、零件分析 输出轴其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力承受载荷 本课程设计的课题是设计钻法兰面10—20孔的钻孔夹具。 该孔的加工工序需要的定位表面均已经加工完成，本工序需要保证尺寸包括孔距75外圆中心轴的尺寸为140和孔中心线对中心轴位置度为0.03，且孔轴线需垂直于端面。需限制的自由度包括X直线方向与转动方向自由度，以及Y轴直线方向以及转动方向自由度。 二、定位方案分析 1、定位方案一：176端面和80内孔圆柱销定位。 端面限制自由度有Z轴直线方向自由度，内孔圆柱销限制X轴直线方向与转动方向以及Y轴直线方向与转动方向自由度。 2、定位方案二：176端面和75外圆柱面定位，80内孔圆柱销导向。 端面限制自由度有Z轴直线方向自由度，外圆柱面限制X轴直线方向与转动方向以及Y轴直线方向与转动方向自由度。 其中定位方案一的基准轴线为80内孔中心轴，与工艺要求不一致，而方案二的的定位方案与要求符合，故选用方案二定位。 三、定位误差分析 尺寸140的定位误差分析：工序基准为75外圆柱中心轴，与定位基准一致，不存在基准不重合误差，下面计算基础位置误差。 该工序的定位误差要求为孔中心轴与75轴中心轴的位置度为0.05。当工件75圆柱的直径最小且夹具孔径最大时，中心轴会出现最大偏差，此时的偏移量为 经过计算，方案二中的尺寸和精度满足加工要求。 四、夹紧方案的确定 对工件夹紧装置要满足以下要求： 在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置 夹紧力大小适当 夹紧装置应操作简便、省力、安全。 夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与批量生产和生产方式相适应。 在夹紧方案中夹紧力的作用方向应该有利于工件的准确定位、尽量与工件刚度大的方向一致、尽量与切削力、重力方向一致。 夹紧力作用点应正对支承原件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变；夹紧力左右点应处于工件钢性较好的部位，以减小工件夹紧变形；夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对于工件造成的翻转力矩。 五、夹紧结构设计 图1 图2 图3 夹具三维效果（紧固件未画出） 图1、图2分别为夹具装配后的前视图与俯视图，图3为夹具三维效果图（紧固件未画出）。该夹具的底座通过T型螺栓与机床的工作台连接固定，在底座下加垫两个等高块便于排屑。加工时将工件大端面朝下，通过辅助导向定位块定位，再将钻模板套在工件的轴颈，用定位销确定钻模板的方向，放平后锁紧螺栓，通过U型压块将钻模板、工件、底座固定在一起（U型压块尽量向中心靠近）。 六、机床的选择 根据工件装夹后的总体尺寸以及加工工序要求，可选择Z3050摇臂钻床作为加工机床，其具体参数如下： 最大钻孔直径? ? 50mm 主轴中心至立柱母线距离360-1860mm 主轴端面至底座工作面距离260-1050mm 主轴行程350mm 主轴圆锥孔莫氏5号 主轴转速12级r/min 28，47，66，90，130，180