降低HKM231型往复式隔膜泵故障率QC成果.doc

汽机检修分公司辅机一班QC小组 2005-1-15 小组概况 1、小组简介： 组建时间 1989．1．8 注册号 2004－037 小组类型 现场型 注册时间 2004．3．17 受TQC教育情况 均获TQC证书 小组荣誉 92年获公司QC二等奖 多次荣获分公司QC成果一二等奖 2、人员简介： 人员情况 姓名 性别 年龄 学历 小组职务 岗位 组内分工 高宝山 男 41 高中 组长 班长 组织、协调 刘猛 男 31 大专 副组长 副班长 组织、协调 王晨 男 30 大学 组员 技术员 策划、实施 荣保军 男 42 大学 组员 技术员 策划、实施 薛正磊 男 35 初中 组员 专责 具体实施 周力斌 男 26 中技 组员 骨干 具体实施 张志红 女 31 中技 组员 骨干 测量记录 二、选题理由 加氨泵是从氨罐中往除盐水中加氨，用来调节锅炉给水的PH值，中和给水中游离的CO2及H2CO3，防止发电厂汽水系统设备管道腐蚀的重要设备。汽水系统一旦失去加氨保护，势必造成给水中CO2含量增加，造成系统设备、管路的腐蚀加剧，尤其会造成锅炉高温高压水冷壁管路的大面积腐蚀，引起爆管等恶性事故发生。化学归属汽机分公司后，对其转动设备的跟踪治理，便成为辅机一班一项重要任务，三四期水处理两台加氨泵，一台已经报废，经分公司同意后，更换为原化学遗存的HKM231型往复式隔膜计量泵，安装投运后，泵频发出现渗油漏氨、周期性振动且伴有噪声、上药量小无法调整等缺陷，一周内发生六次缺陷，对此，分公司领导及辅机一班十分重视，辅机一班QC小组主动出击，决定以此为课题，进行QC现场攻关，查清设备存在的问题，彻底消除氨泵振动泄漏，确保氨泵的正常运转 公司方针： 优质、可靠、创新、高效 公司要求： 设备安全、经济运行 分公司目标：设备完好率100％ 2004年QC课题确定为：《降低HKM231型氨泵故障率》 设备消缺率100％ 2004年QC课题确定为： 《降低HKM231型氨泵故障率》 设备问题点：HKM231型氨泵故障率高！ 设备问题点： 多次发生震动噪音、漏油漏 氨、无法调整氨浓度等缺陷 小组目标： 氨泵完好率100％ 氨泵投入率100％ 三、现状调查 氨泵柱塞运动剖面图 氨泵柱塞运动剖面图 氨泵安装投运后，一周六次缺陷统计： 主要是泵缸体部分及出口管路异常振动，且伴有很大的噪声，属间歇、周期式振动 主要是泵缸体部分及出口管 路异常振动，且伴有很大的 噪声，属间歇、周期式振动 1. 振动异常1次： （一直未能消除） 调节螺杆调至最大上药量，仍达不到额定供氨量要求。 调节螺杆调至最大上药量， 仍达不到额定供氨量要求。 2、上药量太小2次： （2次未能消除） 主要是泵的出入口逆止阀 主要是泵的出入口逆止阀 与泵体连接丝扣处漏氨液 和调节旋钮处往外渗油。 3、 渗漏严重3次： （3次均未能消除） 、 故障缺陷饼分图： 四、确定目标 目标值确定：氨泵故障率1次/月 故障率 8 6次/周 8 6 6 4 4 2 1次/月 2 0 0 现状 目标 2、目标值论证： 氨泵为HKM231型往复式隔膜泵，属柱塞泵。在确定目标前，我们QC小组认真分析现状，并对HKM231型氨泵说明书等有关资料进行认真的学习，弄清了该泵运行的原理及结构，且有JYM－1型液动隔膜计量泵的检修经验，小组有从事辅机水泵工作多年的老师傅，技术实力雄厚；有分公司正确领导，班组的高度重视，修配分公司的密切配合，我们认为1次/月故障率目标是可以实现的。 五、原因分析 我们从人、机、料、法四方面进行分析，列出因果图如下： 1、检修工艺差、安装质量不佳，造成胶圈损坏人 1、检修工艺差、安装质量不佳，造成胶圈损坏 人 2、检修人员责任心差，安装胶圈不到位 2、检修人员责任心差，安装胶圈不到位 1、传动零件松动或严重磨损 2、吸入高度过高或吸入管漏气抽空 3、吸入管径太小或被异物堵塞抽空 4、柱塞与缸体配合不好或有铸造缺陷 ☆ 5、进出口逆止阀控制球跳动产生振动 6、隔膜变形、供油不稳或缺油运行 振动异常原因 振动异常原因 氨 泵 故 障 率 高 氨 泵 故 障 率 高 1、进出口管道局部阻塞或泄漏