木制家具品质标准.doc

/ PAGE PAGE 1 杭州新力家具有限公司 品质标准（试用版） 2009-11-5 一 进料检验 1． 实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。 2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。 3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。 4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。 3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。 5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。 3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。 5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 部分电器产品必须要以万里表进行检验。 电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准 1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。 2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤现象。 3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。 4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。 7．纸箱，包材检验标准 1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。 2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容正确，不可有歪边及模糊。 3．纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。 4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。 5．保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类的为20KG每立方。 6．保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在5MM。 8．易耗品检验标准 1．易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质状况能否达到生产及成本控制需要。 2．拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。 3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。 4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。 5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。 6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试。 二 制程检验 第一节．备料检验标准 备料实木挑选的几点要求 产品配件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。 客户的要求。 木材的价格。 根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材 虫孔和腐朽的木材不可用 木材含水率的控制 弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上 二.木材的检验标准 木材的颜色与油漆颜色的关系 可接受的为√　 不可接受为× 油漆颜色 木材颜色 浅色油漆 中色油漆 深色油漆 覆盖色油漆 浅色木材 √ √ √ √ 中色木材 × √ √ √ 深色木材 × × √ √ 黑班木材 × × × √ 三. 实木备料检验标准 对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作用 在断料操作过程中不可有起毛，发黑,端头不成直角，角度不精准等现象 对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。 修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。 定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM 拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现象 拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时，养生期为8小时以上方可进行再次加工