07第七章 自 动 化.ppt

(4)检测。 作业失误时自动检测提示的防错方法,为目前广泛使用的防错方法。 (5)减少。 发生失误后将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均具备减少损失的功能。 3.防错原则 (1)使作业动作不困难。(2)使作业不要技能。(3)使作业不依赖感官。(4)使作业不会有危险。 (1)使作业动作不困难。 对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于变得易疲劳而发生失误。对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松。 (2)使作业不要技能。 需要高度技能的作业，往往容易发生失误。对此，可以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可进行正确操作。 (3)使作业不依赖感官。 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断。譬如，当信号灯一红即同时有声音出现。 (4)使作业不会有危险。 改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。 五、防错手法 1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.顺序原理5.隔离原理6.相符原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理 1.断根原理 断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。例如，离家时关闭水、电、气的总开关，防止意外。 2.保险原理 需要两个或以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误之发生。例如，开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。台式冲压机为预防操作人员不小心手被夹伤，采用双联串联式按钮,只有两个按钮同时按下, 冲压机才会工作。 3.自动原理 图7-23　包装工序工件位置正确性防错 3.自动原理 图7-24　刀具检知棒 3.自动原理 图7-25　计数器 4.顺序原理 图7-26　资料夹的斜线定位 4.顺序原理 图7-27　重力式货架 5.隔离原理 图7-28　轮罩总成螺柱焊夹具改善a)改善前　b)改善后 6.相符原理 图7-29　内存条的防错口 7.复制原理 同一件工作，如需做两次或以上，最好采用“复制”方式来达成，这样既省时又不会产生错误。可采取如下方式进行复制：①以“复写”方式，如开发票。②以“透视窗”方式，如将地址及姓名写在信纸上，再将信纸装入有“透视窗”的信封内。③以“拓印”方式，如信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可。将号码扣印在纸上，又快又不会发生错误。④以“复诵”方式来完成。如军队作战时，上级长官下达命令之后，必须要求属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令的内容，避免错误的发生。 8.层别原理 为避免将不同的工作做错，可采取如下方法将不同工作区别出来：①以线条之粗细或形状加以区别。如所得税申报单将申报人必需填写的资料范围记载在粗线框内；回函条“沿虚线的位置撕下”。②以不同颜色来代表不同工作的内容，如用红色代表紧急文件，白色代表正常文件，黄色代表机密文件；将不良品挂上“红色”标签，将重修品挂上“黄色”标签，将良品挂上“绿色”标签。 9.警告原理 当有不正常的现象发生时，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的信号，以避免错误的发生。 例如，车子速度过高时，警告灯就亮了；安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了；操作计算机时，如按错键，计算机就发出警告声音；组装过程中遗忘了某些零部件，警告灯提醒。 10.缓和原理 图7-30　防错装置处置流程图 图7-12　监测力矩的纠错装置 表7-3　完结工程类型 图7-13　汽车的完结工程示例 图7-14　力矩控制脉冲监视传感器 (2)因异常自停或人工停止。 1)自働化装置。2)人工停止。 图7-15　汽车装配线发生异常人工停线原理图ａ)超过定位停止线人工停止　b)定位停止线现场 (3)及时通知异常。 表7-4　报警装置类型 图7-16　生产线异常情况处理流程示例 3.迅速处理 图7-17　汽车总装的ANDON系统 4.防止再发生 (1)5W法原理。(2)应用5W法注意点。 (1)5W法原理。 1)为什么设备停转？因为元件脱离了原来的位置。2)为什么元件脱离原来的位置？因为设备超速运转。3)为什么设备超速运转？因为限位开关不工作。4)为什么限位开关不工作？因为限位开关内进了冷却液。5)为什么限位开关内进冷却液？因为限位开关与冷却器的出口太近。 (1)5W法原理。 图7-18　分析设备故障原因的5W法 (2)应用5W法注意点。 1) 抓住问题本质。2) 因果关系应逆向成立。3)问题不扩大。 图7-19　抓住问题本质 图7-20　因果关系应逆向成立 图7-21　问题扩