0数控技术第7章数控机床的机械结构.pptVIP

2、锥度齿轮调整法。 在加工齿轮1和2时，将假想的分度圆柱面改变成带有小锥度的圆锥面，使其齿厚在齿轮的轴向稍有变化。装配时只要改变垫片3的厚度就能调整两个齿轮的轴向相对位置，从而消除齿侧间隙。 (3)双向薄齿轮错齿调整法。 啮合齿轮中，其中一个是宽齿轮，另一个由两相同齿数的薄片齿轮套装而成，两薄片齿轮可相对回转。装配后，应使一个薄片齿轮的齿左侧和另一个薄片齿轮的齿右侧分别紧贴在宽齿轮的齿槽左、右两侧，这样错齿后就消除了齿侧隙，反向时不会出现死区。 2-4 画出下列机床的机床坐标系 ①卧式车床 +Z +X +Y ②卧式铣床 +Z +X +Y ③牛头刨床 +Y +X +Z ④立式铣床 +Y +X +Z ⑤平面磨床 +Y +X +Z 卧轴圆台平面磨床 +Z +X +Y 2-10 刀具补偿有哪几种？为什么要用刀具补偿？指令是什么？ 答： 两种： ①左偏刀具半径补偿，即顺着刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，G41 ②右偏刀具半径补偿，即顺着刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边。G42 为什么采用刀具半径补偿： 数控机床在加工过程中，控制的是刀具中心的轨迹；而用户是按零件轮廓编制加工程序，因此，加工时刀具中心必须偏移一个偏置量。具有刀具半径补偿功能的数控装置，按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，能自动生成刀具中心轨迹的功能，可以带来如下好处： ①刀具磨损或换刀时，无须重新编程，只须修改偏置参数； ②粗、精加工可用同一套程序，加工余量可通过修改偏置参数来实现。 ③利用输入偏置量的大小，控制轮廓尺寸的精度. 2. 递推法：后一步的偏差用前一步的偏差递推出来 若 ,向+X方向发出一个脉冲 ，新加工点 的偏差： 若 ,向+X方向发出一个脉冲 ，新加工点 的偏差： 3-3 欲用逐点比较法插补直线OE，起点O(0,0)，终点E(12,15)，试写出插补计算过程并绘出轨迹。 总步数n=12+15=27 若 ,向+X方向发出一个脉冲 ，新加工点 的偏差： 若 ,向+X方向发出一个脉冲 ，新加工点 的偏差： 序号 偏差判别 进给 偏差计算 终点判别 0 F0=0 n=12+15=27 1 F0=0 +Δx F1=F0-ye=-15 n=26 2 F10 +Δy F2=F1+xe=-3 n=25 3 F20 +Δy F3=F2+xe=9 n=24 4 F30 +Δx F4=F3-ye=-6 n=23 5 F40 +Δy F5=F4+xe=6 n=22 6 F50 +Δx F6=F5-ye=-9 n=21 序号 偏差判别 进给 偏差计算 终点判别 7 F60 +Δy F7=3 n=20 8 F70 +Δx F8=-12 n=19 9 F80 +Δy F9=0 n=18 10 F9=0 +Δx F10=-15 n=17 11 F100 +Δy F11=-3 n=16 12 F110 +Δy F12=9 n=15 13 F120 +Δx F13=-6 n=14 14 F130 +Δy F14=6 n=13 15 F140 +Δx F15=-9 n=12 16 F150 +Δy F16=3 n=11 17 F160 +Δx F17=-12 n=10 18 F170 +Δy F18=0 n=09 序号 偏差判别 进给 偏差计算 终点判别 19 F180 +Δx F19=-15 n=08 20 F190 +Δy F20=-3 n=07 21 F200 +Δy F21=9 n=06 22 F210 +Δx F22=-6 n=05 23 F220 +Δy F23=6 n=04 24 F230 +Δx F24=-9 n=03 25 F240 +Δy F25=3 n=02 26 F250 +Δx F26=-12 n=01 27 F260 +Δy F27=0 n=00 3-12 设欲加工第一象限逆圆AE，起点A(6,0)，终点E(0,6)，设寄存器位数为4，用DDA法插补 累加器 JVx JRx Δx JEx JVy JRy Δy JEy 0 0 0 0 6 6 0 0 6 1 0 0 0 6 6 6 0 6 2 0 0 0 6 6 12 0 6 3 0 0 0 6 6 2 1 5 4 1 1 0 6 6 8 0 5 5 1 2 0 6 6 14 0 5 累加器 JVx JRx Δx JEx JVy JRy Δy JEy 6 1 3 0 6 6 4 1 4 7 2 5 0 6 6 10 0 4 8 2 7 0 6 6 0 1 3 9