10-第1章 数控操作与编程概论.ppt

数控编程与操作 机电工程学院 2012-9 ●课 程 简 介 ●教学方法与考核方式 1.5.1数控编程的内容： （1）分析零件图样，确定工艺过程；（2）数学处理； （3）编写程序单；（4）制作程序介质并输入程序信息 （5）程序校验和试切削 1.5.2数控编程的方法 1.手工编程：指零件图样的分析、工艺处理、数值计算、书写程序单和校验等均由人工完成。 内容与步骤： （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7）首件试加工 1.5.2数控编程的方法 2.自动编程：是借助数控自动编程系统由计算机辅助生成程序。 内容与步骤： （1）零件的几何建模 （2）加工方案与加工参数的合理选择 （3）刀具轨迹生成 （4）数控加工仿真 （5）后置处理(转换成能够识别的代码和指令) （6）首件试加工 1.5.3 编程常用的标准 1．数控纸带的规格 2．数控机床坐标轴和运动方向 3．数控编程的编码字符 4．数控编程的程序段格式 5．数控编程的功能代码 1.5.4 数控程序结构 1. 加工程序是由若干程序段组成； 2. 程序段是由一个或若干个指令字组成，指令字代表某一信息单元； 3.每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作； 4.每个程序段结束处应有“EOB”或“CR”表示该程序段结束转入下一个程序段； 5.地址符由字母组成； 6.每一个字母、数字和符号都称为字符。 第1章　数控编程与操作概述 1.5 数控编程基础 1.5.5 编程指令——系统操作代码的总称 3.F、S、T指令 F指令——指定进给速度指令（续效指令） S指令（切削速度）——指定主轴转速指令（续效指令） T指令——指定加工刀具号的指令。 T0101表示选择1号刀具1号刀补号 4.尺寸指令——指定的刀具沿坐标轴移动的方向和目标位置的指令。 组成：由在X,Y,Z,(i,j,k,r)A,B,C后带符号的数字组成。 单位：数控系统规定的单位,如mm、秒、微秒、度等。 第1章 数控编程与操作概述 1.6 数控机床的发展趋势 第1章 数控编程与操作概述 1.6 数控机床的发展趋势 1.高速高精度化 高速化是指数控机床高的切削速度和高的进给量，有利于提高生产率。 高速加工提高了加工精度，也改善了加工面粗糙度。 高精度是机床能够达到高的分辨率、定位精度和重复定位精度等。精加工精度已提高到0.1μm ，加工精度进入了亚微米级。 * ●应具备的知识： 先导课程： 《机械制造基础》 《数控技术及装备》 必学课程： 《数控机床操作与编程》 《CAD/CAM应用》 提高课程： 《数控系统》 《计算机与网络技术》 第1章 数控编程与操作概述 第2章 数控加工工艺设计基础 第3章 数控车削编程 第4章 数控机床操作 第5章 数控铣床与加工中心编程 第6章 自动编程介绍 第1章 数控编程与加工概述 第1章 数控编程与操作概述 课堂教学（多媒体） 实验教学 自学 教学方法 考试 平时成绩 作业 考勤 实验成绩 考核方式 第1章 数控编程与操作概述 第1章 数控编程与操作概述 1.1 数控机床的产生与发展历史 1.2 数控机床的工作原理及基本组成 1.3 数控机床的分类 1.4 数控机床的特点和应用范围 1.5 典型数控系统简介 1.6 数控技术的发展趋势 本章内容： 第1章 数控编程与操作概述 1.1 数控机床的发展 1952年3月，世界上第一台三坐标数控铣床试制成功，可作直线插补，由美国的巴森兹(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT)合作研发。 1959年，由美国的克耐·杜列克(Keaney Trecker)首次研制开发了具有自动换刀装置和回转工作台的加工中心(Machining Center，MC)。 20世纪60年代末，出现了直接数控系统(Direct NC,DNC)，由一台计算机直接管理和控制一群数控机床。 1967年，英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，即现在的柔性制造系统(Flexible Manufacturing System，FMS)的前身。 20世纪末，出现了以数控机床为基本加工单元的计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)。 20世纪80年代初，出现了以加工中心或车削中心为主体，配备工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell，FMC) 。 1.2