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第十七章 其他熔化焊接与热切割 第一节 电渣焊 一 电渣焊设备的结构 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 主要用于钢结构垂直焊 缝的高效焊接，特别适用 于箱型柱和箱型梁隔板的 焊接。 二 电渣焊的适用范围 电渣焊使用大厚度的焊件，目前可焊接的最大厚度达300mm。焊件越厚、焊缝越长，采用电渣焊越合理。 主要应用于重型机器、冶金矿山设备、石油化工设备、电站动力设备、大型船舶等制造工业。 制造大型设备时，可采用铸—焊、锻—焊或板—焊结构，以小拼大，从而显著地减轻结构重量，节约大量金属材料和缩短制造周期。 生产中较为常用的是HS—1000型电渣焊机。它适用于丝极和板极电渣焊。 可焊接60~500mm的对接立焊缝；60~250mm厚的T型接头、角接接头焊缝；配合焊接滚轮架，可焊接直径在300mm以下，壁厚小于450mm的环缝；用板极焊接800mm以内的对接焊缝。 HS—1000型电渣焊机的铭牌 HS—1000型电渣焊机 三 电渣焊的安全特点 1 有害气体中毒 A 产生原因 焊接时焊剂中的CaF2分解，产生较多的HF气体，危害人体。 B 预防措施 a 选用CaF2含量低的焊剂。 b 设计的电渣焊工区应有良好的通风设施。 c 进入半封闭的筒体、梁体进行操作时，时间不能过长，并设监护人。 2 爆渣或漏渣引起的烧伤 A 产生原因 a 焊接面附近有缩孔，焊接时熔穿，气体进入渣池，引起严重爆渣。 b 起爆槽、引出板与工件之间间隙大，熔渣漏入间隙引起爆渣。 c 水分进入渣池引起爆渣。 d 电渣过程不稳。 e 由于工件错口太大，或水冷成形滑块与工件不密合，而造成漏渣。 B 预防措施 a 焊前应对焊件严格检查有无缩孔等孔洞和裂纹等缺陷，要清除干净，焊补后方能进行电渣焊。 b 提高装配质量。 c 焊前仔细检查供水系统。 d 焊剂应烘干。 e 选择正确工艺参数，保证电渣过程稳定。 f 工件应按工艺要求装配，水冷成形滑块应与工件密合。 3 触电事故 A 产生原因 电渣焊空载电压超过60V，两项之间电压可达100V以上，超过36V的安全电压对操作工人会造成触电事故。 B 预防措施 a 操作人员应避免再带点情况下触及电极，当需要在带电情况下触及电极时，应戴绝缘手套。电渣焊使用的扳手，改锥等应用黑胶布绝缘。 b 不允许操作人员在带电情况下，同时接触两相电极。 4 变压器燃烧事故 A 产生原因 电渣焊变压器绝缘不良，或由于内部短路，二次线与焊件短路，导电嘴、熔嘴板极与焊件短路，造成电流过大，将变压器烧坏。 B 预防措施 a 焊前应检查变压器冷却水通畅情况。 b 焊前应做好电气设备或电气线路的检查工作。 c 焊接操作时应防止导电嘴、熔嘴、板极与工件短路，如有短路发生，应立即切断电源。 第二节 铝热焊 一 铝热焊设备的结构 铝热焊是利用金属氧化物和还原剂之间的氧化还原反应所产生的热量，进行熔融金属木材、填充接头而完成焊接的一种方法。 铝热反应公式：Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3 通过公式说明了使用铝粉可以还原氧化铁。还原反应产生大量的热能，无需外部能量，就能熔化金属来实现焊接。 二 铝热焊的适用范围 主要应用于铁路、工业起重机及移动工业设备（如焦化设备）的轨道连接和焊接；电网接地线路金属导体的连接；化工管道阴极保护工程。 三 铝热焊的安全特点 1 施工时按照与关规定进行现场保护，配备足够的防护人员和防护用品。 2 雨天、刮风进行铝热焊接作业时，必须有可靠的遮盖防护措施，风力过大时应停止一切现场作业。 3 严禁氧气瓶、丙烷瓶及油料同车运输。焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧上风处，各相距5m以上，丙烷瓶要远离火源10m以上。 4 在进行打磨