材料连接原理smawsaw.pptVIP

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材料连接原理smaw

熔化焊的分类 焊条电弧焊定义 焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊的定义 是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊,焊条电弧焊时,利用焊条和工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池。随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。 焊条电弧焊的特点 设备简单,方法简便灵活,适应性强,但对焊工操作技术的要求高,焊接质量一般决定于焊工操作技术。 劳动条件差,生产率低。 单件、小批量、不能实现机械化的焊缝 工件厚度一般大于1.6mm 焊条电弧焊的特点 适用碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金,铸铁补焊,堆焊等 不适用于活泼金属(钛、铌、锆)、难熔金属(钽、钼)和低熔点金属(铅、锡、锌)。 焊接电弧 电弧是发生在电极与气体介质中的持续大功率放电。 接触引弧方法:接触、电流通过、液态小桥、小桥爆断,汽化、高电场强度激发,电离、电子向阳极,正离子向阴极,电弧放电 电弧焊接特性 活性斑点:阴极斑点、阳极斑点.两个极区对焊材的加热和熔化起主要作用。 阳极区 2600K 电弧静态伏安特性 定义:电弧电压决定于电弧长度和焊接电流值 U=a+bL a——阴极和阳极的总压降 b——弧柱中1cm弧长的总压降 L——电弧长度 电弧静态伏安特性 焊接电弧和熔池的保护 回忆药皮的作用和脱氧的机理? 氧化、氮化、气孔? 磁场和铁磁物质的作用 磁偏吹:在电弧周围存在不对称分布的磁场时,会使得电弧偏斜,使焊接过程变得困难。 大焊接电流,角焊缝,大尺寸铁磁物质 磁场和铁磁物质的作用 磁场和铁磁物质的作用 磁场和铁磁物质的作用 磁场和铁磁物质的作用 磁场和铁磁物质的作用 磁场和铁磁物质的作用 克服磁偏吹的方法: 改变接地线部位(图2.8) 调节焊条角度(图2.9) 分段退焊法(图2.10) 减少焊件上的剩磁。 可能时采用交流电源代替直流电源 用厚药皮焊条代替薄药皮焊条 焊条电弧焊常用工具和辅具 包括焊钳、快速连接器、焊接电缆、面罩、防护服、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温桶等。 焊接接头设计 接头形式 对接 角接 搭接 T型接头 接头位置 焊接接头设计 坡口形式:I型、V型、X型、Y型、双Y型、U型 选取原则:板厚,材料,焊接方法,焊接位置,热输入量,坡口加工方法 加工形式:机械(剪切、刨削或车削)、火焰或电弧(碳弧气刨、氩弧气刨) 坡口形式 焊接工艺参数选择 1.焊条种类和牌号的选择 根据母材的材料、性能、接头的刚性和工作条件 2.焊接电源种类和极性的选择 厚板直流正接、薄板直流反接 3.焊条直径 根据焊接厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数选择 直径大的焊条提高生产率、细直径焊条可保证根部熔透 焊接工艺参数选择 4.焊接电流 焊接电流是焊接电弧焊的主要参数,焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化越快,焊接效率也越高。 I过大:飞溅大,烟雾大,部分药皮失效、脱落;易咬边;焊接变形大,HAZ晶粒大,接头性能恶化。 I过小:引弧困难,易粘连,电弧不稳定,易产生焊缝缺陷,生产率低。 (1)焊条直径 I=d K (2)焊接位置 平焊可大电流、其他位置适当减小。 (3)焊接层次 打底焊道小,填充焊道大、盖面焊道小。 焊接工艺参数选择 5.电弧电压 对焊缝的宽窄影响不大。电弧电压由弧长决定。弧长过长,电弧不稳定,电弧过短,容易粘焊条。 6.焊接速度 焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度,即单位时间内完成的焊缝长度。 过快焊缝变窄,过慢变宽。 焊接工艺参数选择 7.焊缝层数 厚板焊接时,需要开坡口并采用多层焊或多层多道焊,接头组织较细、热影响区小。 8.热输入 熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入(又称线能量)。 焊条电弧焊缺陷 外观缺陷 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 裂纹 焊条电弧焊缺陷 埋弧焊方法及工艺 埋弧焊工作原理 埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。埋弧焊实施过程由四个部分组成: (1)焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧; (2)焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区; (3)颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口处; (4)焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上,以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊工作原理(一) 埋弧焊时,连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以及部分蒸发后,在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔,电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池,顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。 埋弧焊工作原理(二) 电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态,气泡快速溢出熔池表面,熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动,电弧力将液态金属推向后方并逐

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