章金属切削零件表面加工.ppt

铣削加工之铣刀 成形铣刀 三面刃铣刀 角度铣刀 错齿 三面刃 铣刀 铣削加工之铣削方式 铣削平面的方式：周铣和端铣 周铣法 — 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。 周铣方式： （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。 铣削加工之铣削方式 逆铣: 铣削力的水平分力与工件进给方向相反，避免了丝杠螺母因间隙存在而可能产生的向前窜动； 铣削时刀刃要在已发生加工硬化的加工表面上挤压滑行，加速了刀具的磨损； 将工件上抬。 顺铣: 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。易引起工件和工作台向前窜动,使进给量突然增大，容易引起打刀； 工件有硬皮时，刀具首先接触硬皮，会加剧磨损。 将工件下压。 f f 间隙产生于进给方向的前方 铣削加工之铣削方式 ? 逆铣 顺铣 切削运动 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同 切削厚度 由0→最大 由最大→0 刀具磨损 初期有滑擦，磨损快 刀齿易切入，寿命长 作用力 垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件； 水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳 垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件； 水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。 表面质量 表面粗糙 表面光洁 使用情况 常用 无间隙进给机床采用 从提高刀具耐用度和工件表面质量，以及增加工件夹持的稳定性角度，采用顺铣法为宜。 因工作台进给丝杠与固定螺母之间间隙的存在，顺铣可能引起工件窜动。故生产中仍多采用逆铣法。 铣削带有黑皮的表面时，应采用逆铣法，减小刀具磨损。 铣削加工之铣削方式 端铣法—用端铣刀的端面刀齿加工平面。 根据铣刀和工件相对位置的不同，可以分为对称铣削法和不对称铣削法。 铣削加工之铣削方式 端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削厚度，来改善铣削过程。 v f 逆铣 v f 顺铣 端铣法与周铣法的比较 端铣的加工质量比周铣高。端铣同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度小，且不像周铣时切削厚度最小为零，可改善刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高刀具耐用度，减小表面粗糙度值；端铣刀的修光刃可修光已加工表面。 端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具刚性好可镶硬质合金刀片，可大切削用量进行强力和高速切削，提高生产率。 端铣的适应性比周铣差。端铣一般用于铣平面，周铣可加工平面、沟槽和成形面。 铣削加工之铣削方式 生产率高 铣削属多齿切削，没有空行程，可采用较高的切削速度，故生产率比刨削等方法高。 切削过程不平稳 铣削是断续切削过程，刀齿切入切出时受到的机械冲击很大，易引起振动；铣削时总切削面部是一个变量，因而铣削力不断变化，造成机床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好 因刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好。但切入和切出时热和力的冲击，将加速刀具磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。 铣削加工之铣削的工艺特点 刨削加工 刨削的工艺特点 刨削的应用 刨削加工之刨削的工艺特点 刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法。刨刀结构与普通车刀相似。刨削的主运动是往复直线运动，进给运动是工作台或刨刀的间歇性横向直线运动，垂直于主运动方向。切削过程不连续。 刨削工艺特点： 生产率较低 刨削为单刃切削，切削时受惯性力的影响，且刃具切入切出时会产生冲击，故切削速度较低。另外刨刀返程不切削，从而增加了辅助时间。 加工质量中等 由于惯性及冲击振动的影响，刨削加工质量不如车削。一般刨削的精度为IT9~IT7，Ra值为6.3~1.6μm。 通用性好，成本低 主要用于加工平面，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。刨床、刨刀结构简单，制造刃磨及安装使用均较方便，故加工成本较低。 刨削加工之刨削的应用 刨削主要用在单件、小批生产，或在维修中应用。 主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），直槽（如直角槽、燕尾槽和T型槽等）。进行适当的调整后，还可加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面。 拉削加工 在拉床上用拉刀加工工件称做拉削。它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和粗糙度要求。 拉孔示意图 拉削加工之特点 生产率较高 拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，总的切削宽度大；拉刀的一次行程，就能够完成粗加工、半精加工和精加工，基本工艺时间和辅助时间大大缩短，所以生产率很高。 加工范围较广 拉削可加工平面无障碍的外表面，还可加工各种形状的通孔。 拉削加工之特点 加工精度较高、表面粗糙度较小 拉刀具有校准部分，以校准尺寸，修光表面。一般拉孔的精度