0-2电镀铜合金.pptVIP

(4)氢氧化钠 加入氢氧化钠可以增加镀液的导电性能，但会使锌不容易析出，一般仅在滚镀时加入少量。 (5)氨水 可以扩大镀液的阴极电流密度范围和有利于获得色泽均匀的铜锌合金镀层。氨水含量高时，镀层中的锌含量增加，因此，调节镀液中的氨水含量，可以控制铜和锌在铜锌合金镀层中的比例和外观色泽。 (6)酒石酸钾钠是阳极去极化剂，可以溶解阳极上的碱性钝化膜。 * (7)焦磷酸钾 主要用于微氰镀铜锌合金溶液以络合锌离子。 (8)阳极 一般采用与铜锌合金镀层同样比例的铜锌合金做阳极，不能含有铁和铅等杂质。铸造后再经过延压的阳极效果较好。使用前先在650℃±10 ℃退火1h~2h，再用5％硝酸溶液侵蚀后刷洗干净。在生产过程中要定期刷洗阳极。阳极与阴极的面积比控制在(2~3)：1 正常时阳极为光亮的金黄色 * 4．操作条件的影响 (1)pH值 对铜锌合金镀层的外观有明显的影响。pH值高时，镀层中的锌含量提高，反之则铜含量增加。提高pH值一般可用氢氧化钠；降低pH值则用碳酸氢钠溶液或酒石酸。必须在良好的排风条件下操作，因反应时会产生剧毒的氰化氢。 (2)温度 对铜锌合金镀层中的金属组成和外观色泽均有影响。温度高时，合金镀层中的铜含量增加，同时也会加速氰化钠的分解，必须严格控制。 (3)阴极电流密度 阴极电流密度高时合金镀层中的锌含量增加，并降低镀液的阴极电流效率。 * 5．铜锌合金镀层的后处理 铜锌合金镀层在大气中很容易变色或泛点，镀后必须立即进行钝化处理和涂覆透明有机涂料。 * 钝化处理工艺如下：重铬酸钾40g／L~60g／L，用醋酸调pH值至3~4；温度30℃~40 ℃ ；时间5min~l0min。 透明有机涂料种类很多，如丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、水溶性清漆、有机硅透明树脂等等。固化温度一般为80 ℃ ~160 ℃ 。市售专用涂料很多，可根据不同要求选用。 6．不合格铜锌合金镀层的退除 (1)铬酐 150g／L~250g／L， 浓硫酸 5g／L~10g／L； 温度 10 ℃ ~40 ℃ 。 (2)浓硫酸 体积分数75％； 浓硝酸 体积分数25％。 * 7．2．2 电镀仿金 仿金镀层具有真金的色泽，既雍容华贵又价廉物美，因此深受人们的喜爱。首饰、钟表、灯具、眼镜、工艺晶等民用商品镀仿金镀层后可以提高它的装饰性。价值稍高的商品镀仿金镀层后再镀一层极薄的金或金合金镀层则更可以提高它的稳定性能和商品价值。 所谓仿金镀层其实就是镀铜锌合金，或在镀液中加入某些第三种金属(如锡、镍、钻等)来改变镀层的外观，以期镀取接近各种成色黄金的色调。 仿金镀层一般镀1 μm~2／l μm。为了提高它的光亮度和耐腐蚀性能，大多数在镀仿金镀层前先镀光亮镍作中间镀层。不应在光亮铜镀层上面直接镀仿金镀层，因为它会使仿金镀层泛红色。 采用光亮镍作中间镀层时，为了提高仿金镀层与镍镀层的结合力，镀件镀光亮镍后必须经过阴极电解去油 * 3min~5min，清洗后用50g/L的硫酸溶液活化再经清洗干净才可进入镀仿金渡槽。 为了防止仿金镀层泛色或变色，镀仿金后的镀件么经过多次流动水清洗和纯水清洗，并进行钝化处理后再涂覆透明有机涂料。 1．工艺规范(见表7—5) 表7—5 电镀仿金工艺规范 * 成分及操作条件 配 方 1 2 3[17] 氰化亚铜CuCN／g·L—1 15～18 氰化锌Zn(CN)2／g·L—1 7～9 锡酸钠Na2SnO3·3H2O／g·L—1 4～6 总氰化钠NaCN／g·L—1 50 游离氰化钠NaCN(游离)／g·L—1