2016年中缆集团挤塑工序培训.pptxVIP

中缆集团有限公司;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;废品的种类及排除方法;温度控制超高造成塑料焦烧。 螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 ;经常的检查加温系统是否正常。 定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 ;塑化不良地现象 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 ;温度控制过低或控制的不合适。 塑料中有难塑化的树脂颗粒。 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 ;按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 ;产生疙瘩的现象 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 ;由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 温度控制超高，造成焦烧，从而??生焦烧疙瘩。 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 ;塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 ;产生超差的现象 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 ;产生超差的现象 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 ;线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 ;经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 ;产生粗细不均和竹节形的现象 由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 ;收放线或牵引的速度不均。 半成品外径变化较大，模具选配不合适。 螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 排除粗细不均和竹节形的方法 经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 模具选配要合适，防止倒胶现象。 经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理 ;合胶缝不好的现象 在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 合胶缝不好的原因 控制温度较低，塑化不良。 机头长期使用，造成严重磨损。