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浅谈ME型柴油机燃油喷油和排气阀控制原理 　　摘 要：随着船舶技术的不断更新发展，智能柴油机的使用越来越普及，轮机员必须及早学习与掌握智能柴油机的新技术和新的管理理念，适应新常态。本文以MAN BW ME某机型为例，简述智能柴油机燃油喷油和排气阀的控制功能，让老旧船任职的轮机员对新机型船舶技术有个认识。 　　关键词：定时、伺服油 喷油 排气阀 FIVA阀 先导阀 主阀 反馈传感器 　　1.控制技术的改进 　　MAN BW ME型主机为智能柴油机，俗称“电喷机”，取消了传统柴油机高压油泵和排气阀的机械驱动部分及为之服务的凸轮轴系等部件，使用225bar的伺服液压滑油直接驱动燃油升压器液压活塞和排气阀驱动执行器活塞，通过活塞向上驱动来完成相应燃油喷油和排气阀开启。它们的驱动定时由电脑触发的电磁阀控制。 　　2.控制定时 　　智能柴油机安装了ME Tacho 系统，取代传统机的凸轮轴来采集和确认燃油喷油定时、排气阀开关定时、缸头启动阀定时，气缸油注油定时，实现智能化控制柴油机的各种定时。 　　如图1所示，曲轴自由端，安装有2个完全冗余的曲柄角采集系统A和B，即Tacho system Angle encoder A and B，Angle encoder A采集No.1缸曲柄上死点，即飞轮刻度0度位置，另外飞轮处安装有供参考的探头M SA，采集同方向转动No.1缸曲柄上死点后90度的位置，两个信号同时送至Tacho Signal AmplifierA（TSA-A）。Angle encoder B采集同方向转动No.1缸曲柄上死点后45度的位置，此信号送至Tacho Signal AmplifierB（TSA-B）；TSA-A和TSA-B放大?理后的信号送至2个ECU单元和各缸CCU单元。这样就采集到了两套完整的No.1缸曲柄角度信号，ECU（A和B）和CCU处理后就能给出各缸所需要的准确的部件控制定时。（备注：ECU/CCU都为多功能控制器，硬件相同，加载了不同的软件，控制功能与作用不用。） 　　3.动力伺服油 　　如图2所示，主机系统滑油经过6μm的滤器过滤，主机启动前经过2台电动柱塞液压油泵加压或运行期间经过3台机带柱塞液压油泵加压，把3.0bar低压系统滑油升压至225bar以上，再经过溢流阀、安全阀等元件稳压处理后，变成225bar稳压的动力伺服油，进入各缸液压控制单元，之后通过ECU（A和B）及各缸CCU单元控制各缸的电磁阀，使伺服油分别进入各缸排气阀的液压单元进行排气阀开关控制、进入各缸燃油升压器的液压单元进行燃油升压喷油，进入各缸Alpha注油器的液压单元，进行气缸油注油。 　　4.燃油喷油和排气阀控制概念 　　如图3所示的液压单元，225bar动力伺服油进入伺服油分配块，经过FIVA阀控制，按照柴油机的燃油喷油和排气阀开关定时，一路流入燃油升压器底部，驱动液压活塞，液压活塞再顶升燃油柱塞，进行行程有效控制的燃油升压喷油；另一路流入排气阀执行器驱动活塞底部，顶升排气阀驱动活塞，通过液压油推动排气阀顶部液压活塞，准确控制排气阀开关动作。还有一路进入气缸油注油器，作为气缸油注油的动力伺服油。 　　燃油升压器安装有位移反馈传感器，反馈液压活塞上升的位移量，该信号送到CCU单元，CCU单元处理并发出信号，用来修正和确认液压活塞位置，即确保各缸喷油量是正确的。排气阀上部也安装有排气阀阀杆位移反馈传感器，用来确认排气阀是处于开或关的状态。 　　5.FIVA阀的控制及动作原理 　　5.1FIVA阀结构 　　如图4所示，FIVA阀主要由引导阀、引导阀控制线圈（线圈由精密的电路板控制）、下端控制大活塞、上端两个控制小活塞、主阀阀芯、反馈传感器和阀体等组成。FIVA阀有三个功能，控制燃油定时喷油、随着主机负荷变化调节所需的喷油量和排气阀定时开关。（图4：P为伺服油主油路，F1通燃油升压器驱动油缸，VA通排气阀驱动油缸，L1下控制室节流泄放，L2上控制室节流泄放，T1燃油升压器驱动油缸泄放，T2排气阀执行器油缸泄放，A伺服油经引导阀进入下控制室，T下控制室液压油经引导阀泄放。） 　　5.2引导阀 　　如图5所示，引导阀是二位三通比例节流型换向电磁阀。ECU（A和B）单元控制各缸CCU单元，C C U单元给予引导阀电磁线圈4 ～ 2 0 m A的电流控制信号，CCU把4 ～ 2 0 m A分为3段控制信号（4～8mA＼8～12mA＼12～20mA），每段信号担当着不同的控制功能。引导阀芯上、下端的压力差：下端为弹簧预紧力，上端为电磁线圈随着控制电流（4～20mA）的大小，产生与之相对应的电磁力，相者相比形成压力差。该压力差推动引导阀芯在内孔上、下滑动而并使其处于某个相对稳定在某个位置，使引导阀芯上的各圆周密封