空心薄壁墩施工工序和施工质量控制手册1.ppt

水电七局沪昆客专贵州段第一项目部 空心薄壁墩施工工序及施工质量控制手册 空心薄壁墩施工工艺流程 2、清理基础顶面、结构面 1、测量放墩身结构线 3、安装墩身钢筋 4、安装墩身模板、 预埋件 5、测量校核模板及 监理验收 6、混凝土浇筑 7、墩身接缝面凿毛 8、拆除模板、预留最上 面一层进入翻模施工 2、 9、墩身养护 测量在基础顶放出墩身结构线、测量放样偏差应符合铁路工程验收规范要求。 1、测量放墩身结构线 2、清理基础顶面、结构面 在施工缝处新浇混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水，凿毛时，混凝土应达到下列强度： ①．用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 ②．用机械凿毛时，不低于10MPa。 2、混凝土的凿毛：清除混凝土表面的乳皮及浮浆，使混凝土内部骨料呈均匀外露，石子露出约5-10mm。 凿毛范围：墩身预埋钢筋外2cm处先划红线,再凿除线内混凝土。 3、在施工墩身时并整修连接钢筋。 3、安装墩身钢筋 （1）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。 （2）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形） （3）混凝土垫块互相错开，分散布置，垫块数量4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 （4）同一连接区段内钢筋错头截面面积不得大于总截面面积的25%，基顶3m范围内避免设置接头。 （5）注意钢筋露筋。 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 3 柱、梁 ±10 4 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 5 箍筋间距 ±10 6 钢筋保护层厚度c c≥30mm ＋10 0 尺量两端、中间各2点 c＜30mm / 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 4、安装墩身模板、预埋件 空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三部分，空心墩外模用定型钢模，螺栓连接。中部空心部分为一次浇注，内模采用小块定型钢模配木模或竹胶板拼装，脚手架支撑，钢管间排距为75cm×100cm。 钢模板施工，必须将模板打磨平整，将残余混凝土渣体清除，将模板涂刷脱模剂后，才允许安装，安装时跟踪检查模板拼缝，模板定位，模板错台及模板螺栓是否设置齐全，是否采用专用拉杆。 空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 有预埋件的部位，在内模板上确定预埋件位置后预留孔洞，以方便预埋件的安装和位置的准确。 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 2 前后左右距中心线的距离 ±10 测量检查每边不少于2处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不少于5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩台支撑垫石顶面高程 0，-5 7 预埋件及预留孔位置 5 模板安装允许偏差和检验方法 5、测量校核模板及监理验收 模板安装结束后测量校模，质检工程师检查预埋件埋设位置，模板平整度，人工清理模内杂物并用风或水枪冲洗干净，排干积水，检测无误提交测量资料及自检资料，报监理工程师进行检验批验收。 6、混凝土浇筑 （1）混凝土拌制物自高处倾斜时，当超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。 （2）墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度按50cm控制。 （3）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。 （4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。 （5）混凝土入模温度不超过30℃，入模前模板和钢筋的温度及附近局部气温不超过40℃。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±20 测量检查不小于5处 2 空心墩壁厚 ±5 3 墩台平面扭脚 2° 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 支承垫石顶面高程 0，-10 测量检查 6 预埋件及预留孔位