国标-》应用化学脱氧剂脱氧工艺降低海水溶解氧含量,提高油田注入水质.docVIP

应用化学脱氧剂脱氧工艺 降低海水溶解氧含量，提高油田注入水质 马向辉周明亮 张春光 (胜利油田有限--2-海洋石油开发公司) 摘要海水脱氧是一种技术复杂曲工艺。吼往采用机械方式，而|tC一3是一种新型脱氧 剂．其聪氧原理为亚硫酸盐与海水中氧气发生化学反牲，生成硫酸盐，从而达到脱氧的目的。 同时，生成的硫酸盐溶液化学性质稳定．注入地层后不会对地层产生不良反应而堵塞地层。脱 氧剂投加工艺于2004年7月16日改造完成并在埕岛中心二号平台试用．脱氧效果稳定，在加药 浓度80alg／L条件下，注水泵入口台氧量小于0 04mg／L，控制在指标范围内，达到预期效果。 关键词 中心二号 海水脱氧HC一3型脱氧剂 应用 埕岛中心二号平台位于埕岛油田CB25区主体部分．2000年6月海水处理、注水系统正 式投产。海水处理系统设计规模m000m3／d，由3台海水提升泵、粗滤器、2座压力斜板沉 降罐、5座细滤器及2套超重力场脱氧装置组成。海水处理系统脱氧工艺采用机械式超重力 脱氧。超重力脱氧自投产以来，逐步暴露出脱氧成本高、机组侧控难度大、润滑密封系统窜 油以及易导致天然气集输管网波动等问题，严重影响r海水的正常脱氧，进而影响到埕岛油 日I的止常注水开发。因此，有必要研制一种新型脱氧工艺．以降低脱氧成本，提高脱氧效 果，实现海水高效、稳定脱氧。 1原超重力脱氧工艺简介及存在问题 海水中氧的存在可导致注水管道及{殳备的腐蚀加剧，嗜氧细菌的滋生，反应后生成 R、(On)，沉淀，堵塞管线及油层，使吸水能力下降。所以，对注入水的溶解氧指标有着严格 要求。经过实验证明埕岛油田海域海水含氧量一般为7～8ppm，含氧量随季节的变化略有不 同．而随水深的变化影响不大(见表1)，根据沣人地层水溶解氧的要求，水中溶解氧含量低 于0．05ppm。目前，常用于海水脱氧的方法有三种：气提、真空和化学脱氧。此前，中心二 号海水脱氧t艺采用超重力脱氧机气提脱氧技术。 1．I超重力脱氧工艺原理 溶解在液体中的气体量与气体在系统中的分压有关。向海水中通入无氧天然气后，在脱 氧塔内气体空间，天然气形成一定的分压。当气体窄问总压1；变时，氧在气体空问的分压 低，促使海水中氧的蒸发，这就意昧着海水中氧含量降低。 1．2超重力脱氧工艺存在问题 脱氧机自投用以来，随着时间的延长，存在的问题逐步暴露出来，主要存在问题如下， 1Sl二l解，2000年6月毕业于吉林大学石浦与天然气勘查，现从事海{油气集辅管理工作。地址：山东告身、营布河口 阿仙洲镇海洋石油开发公司，邮编：257237．联系电话：(0546)8484297。 188  表I不同季节、不同层位海水溶解氧含量 采样深度／m 采样季节 测试地目 2 8 10 ，、—— 冬季北风风力 温度／C 3 5 3 5 3 5 j 5 3 5 6～7级 台氧璧／(％／L1 8 0 8 0 8 0 8 O S 0 眷季南风风力 温度／℃ 6 3 8 3 0 3 O 3 0 3～4级 含氧量／(wg／k) 7 7 0 7 O 7 O 6 5 6 5 ———— 夏季东南吼呲』』 温度／℃ 26 24 24 0．24 24 —— 1—2级 占氧量／(mg／1，) 6 0 6 o 6 0 6 O 6 0 备注 取样地点：中心二号乎1 1．2．1维护工作量大 由于工况恶劣，机械密封寿命短，极易发卡渗漏，造成润滑油箱发生窜油、窜气、窜 水，使润滑油乳化变质，无法使用，造成维护工作量较大。 I．2．2机组震动大 旋转床运行中转动不平衡，钛丝网破碎损坏较快，机组震动大。 1．2．3润滑油极易发生溢油 “两站一体”的密封、润滑系统，存在两路润滑油路压力不平衡现象，导致压力波动范l目 定，润滑油极易发生溢油现象。 1．2．4脱氧成本较高 根据2003年全年的统计结果，超重力脱氧机每隔3个月就需维修一次，维修周期非常 短，每次维修需耗资10万元，且需动用平台吊机、施工船舶、吊车、卡车等，一年的维修 费川商达40，，元。润滑油平均每两个月更换一次，每次需更换CIM0润滑油400kg．折合人 民币4400元，每年单润滑油一项就达26400元。同时，超重力脱氧机耗电量、耗气量巨大， 每年所耗电能达1401600kW·h，折合人民币644736元．按3：L的气水比算，每天消耗天然气 约12000m3，折合人民币1200元，每年消耗的天然气折合人民币达438万元，使胃超晕力脱 氧机总费用约545万元。 1．2．5机组调控难度较大，严重影响了整个生产系统的稳定运行 机组调控难度较大，容易造成二级气水分离器窜气、压缩机、热媒炉进气压力波动，造 成整个天然气管网压力波动，已多次发生因窜水、窜气导致天然气压缩机停机、天然气分离 器进水等现象，严重影响r整个