水泥工业用球磨机大型化得两项关键技术.pptxVIP

水泥工业用球磨机大型化的两项关键技术郑自堂武汉理工大学和改进了各种粉碎设备其中，球磨机大型化成为发展趋势，并且相应地在水泥工业用球磨机的机械结构改进方面取焊了很大的发展，者结合自己在水泥厂多年的实践钕验和心浔。提出了。，解。中法分类号TII;7根据球磨机的工作原理，提高磨机的生产能力主要靠加大磨机的有效内径和有效长度，并相应提驱动主电机的功率来实现这就要求磨机大型化为了满足磨机大型化要求，国内外些水泥生产公司和水泥设备制造厂相应使用和研制了滑履支承和中心传动装置现分别简述如下1;关于滑履支承球磨机人咐化后。作先+能满足中空轴的通面积尤其是付厂带烘仓的球磨机，其次就是传统的进出料螺旋筒不能满足畅通地大量喂料和卸料的要求4为此，研制了滑履支氧从根本上取消中空轴在球磨机的两端各安装个轮带，每个轮带由个滑瓦??成的滑履支承支;承着，它们是球磨机回转部分的支承和滑动的主要部件，代替了传统磨机所采的空轴和磨头端盖，这个改进有以5个优点取消了中空轴和传统滑动主轴承，磨机进料端短了很多，节约了车间空间；磨机两端支承点的距离缩短，磨机筒体的弯曲应力减小了。因此，磨机筒体可;以采用较薄和较经济的钢板卷制尤其是烘干兼粉碎的磨机，烘干仓可以采用更经济的钢板从而减轻了磨机的重量，降低了磨机制造成木；由于取消了磨机的中空轴，进料口的横断面不受中空轴的约束，因此，方面可以更合理地设计进料口，以便喂入的物料和热风大量对于带;烘干仓的磨机而言通过2.另方面可以节约大笔中空轴的制造安装成本中空轴毛坯般要用铸钢材料铸造，由于毛坯笨大复杂，铸造工艺麻烦；中空轴毛坯要在大型立式车床上加工，并且轴颈还要求精磨，制造成本高；安装中空轴时，首先要校正中空轴和磨机筒体的同心度和;轴向跳动量。校好后中空轴上的均布孔还要和磨机端盖的定位孔配铰，并根据所铰制的定位承载孔现场测量的孔径，专门配车有过渡配合要求的定位螺栓该种螺栓在磨机运转过程中要承载轴向交变载荷和剪切应力，材质和精度要求也较高，安装成本也是较高的；用滑履支承;后，磨机筒体可以分成几段而通过法兰进行组装，这样便于运输和安装筒体即筒体可和焊接工作，降低了起重钳1起吊的唯度，这样节减了磨机的安装成本；由于轮带的线速度比中空轴轴颈的高得多，对于润滑油膜的形成比较有利3！2关于中心传动装置，机主电边机的动;力最后是通过磨机的中心轴传递给磨体而使其回转的传动方式，叫中心传动；磨机收稿日期200142主电动机的动力最后是从磨机周边齿轮传递给磨体而使其回转的传动方式，叫边缘传动。比较而2，边缘传动钉如下不足之处边缘传动磨机的大齿圈直径较大，占用空间;大，并且制造和安装也比较困难；中心传动的机械效率般为092，94最高可达099边缘传动的机械效率般为，8609，两者相差约5；边缘驱动采用的固定支承大小齿轮副，常由于磨机筒体的挠曲变形小齿轮轴承座的下沉及齿面的磨损而使得齿面接触状况恶化，常;导致齿面接触偏载及系统剧烈振动，加了作用于基础上的载荷，恶化了系统的动力学性能，直接威胁传动系统的安全运行实践明，般情况下，磨机传动系统是否运转正常总可以首先从小齿轮轴两端的轴承座振动振幅的大小反映出来4.以上这几点对大功率的大型磨机而言现;得更为突出，所以功率大于250界的磨机应尽可能选择中心传动方式巾心传动采用的减速机的出轴转速就是磨机的转，进轴转速就是电动机的转速，可，尸磨机1心传动的减速机都是大减速比，般都在4070之间。这种减速机的制造难度比较大，精度要求也比较高相应;球磨机大型化的发展趋势和要求，中心传动减速机的齿轮传动向大功率高速度低噪音小振幅体积小和屯量轻的方向发展趋势常叫的主要有以下几个方匝的进展材料和热处理对提高齿轮的承载能力，减少尺寸和重量起决定性的作甩总的来看，在20世纪40年代和50年代多;用碳钢来制造齿轮，在20世纪60年代就改用了合金钢，而在20世纪70年代则趋向用渗碳泮火或氮化钢来制造齿轮，现代己出现专特种尚轮钢如1030这就是所说的硬齿面齿轮，它在热处理方面，虽然渗碳淬火齿轮对提高齿轮的承载能力优越性很大，但淬火后必须;进行磨齿，而磨齿加工的生产效率是很低的所以，目前有些齿轮己改用辉火离子氮化处理来克服渗碳淬火处理的缺点。改进材料和热处理的目的，主要是为了提高齿面硬度和齿轮的综合机械强度，这样就可以显著地提齿轮的耐磨性和承载能力，从而大大地提高了齿轮接触强;度的安全系数和使用寿命，减小齿轮的尺寸重量和齿轮副中心跑在轮系结构方面，主要特点是从单轮传动发展成为多轮传动目前，中心传动采用了具有多重运行轨道的行星齿轮，其输出功率可高达25700职；1在均载器结构方面，出现了比平衡环均载器经济实用的弹性;轴均载器离合器均载器和混合式均载器，在联接结构方面，由于弹性轴均载器的成功应用，使弹性轴与套管轴联接所用的新型联接结核双盘式弹