屏蔽泵日常维护与故障处理.docxVIP

屏蔽泵日常维护及故障处理屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。 1.压力表的显示是否稳定、正常。 2.电流值是否稳定或偏高。 3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。 4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。 5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。 6.冷却水系统的流量和温度是否正常。 7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法常见故障故障原因处理方法泵无法启动①电源缺相②绝缘不良③转子卡住①检查接线②检查绝缘电阻值并干燥电动机③拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰达不到规定流量值①叶轮腐蚀或磨损②异物混人③旋转方向不正确④产生汽蚀引起⑤叶轮被堵塞⑥排出管道阻力损失过大⑦吸人侧有空气混人①检查或更换叶轮②检查管道系统及粗滤器清除堵塞③变更电源接线确认转向④重新排气、消除起因⑤清扫、排出堵塞⑥检查排出侧管道系统是否正常⑦消除起因扬程达不到规定值①叶轮损坏②流量过大③异物混人④旋转方向不正确⑤管道阻力损失过大⑥汽蚀⑦叶轮被堵塞⑧吸人侧有空气混人①检修或更换叶轮②调整排出阀开度使流量达到规定值③检查管道系统及粗滤器，清除堵塞④变更电源接线，并确认转向⑤消除起因⑥消除汽蚀起因⑦清扫、排除堵塞⑧消除起因电动机电流过载①绝缘不良②叶轮和壳体接触③转子卡住④轴向推力平衡不良⑤异物混人⑥工艺技术指标不符①检查绝缘电阻值，并干燥电动机内部②检查各有关部件，清除起因③检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常④消除起因⑤检查管道系统及过滤器清除堵塞⑥重新调整泵过热①绝缘不良②叶轮与壳体或转子与定子接触③轴向推力平衡不良④旋转方向不正确⑤工艺技术指标不符⑥循环冷却、润滑系统阻塞⑦断流运转或流量过少⑧夹套热交换器的冷却水不足⑨汽蚀①检查绝缘电阻值并干燥电动机内部②重新检修，消除起因③消除不平衡因素④变更电源接线，确认转向⑤重新调整⑥检查清扫过滤器及管路⑦重新调整流量，消除起因⑧清扫除垢或调整水流量⑨清除汽蚀原因异常振动或噪声①轴承磨损②轴套腐蚀或磨损③叶轮与壳体触碰④轴向推力平衡不良⑤轴弯曲⑥管道系统的振动冲击⑦汽蚀⑧异物混人⑨吸人侧有空气混人①更换轴承②更换轴套③重新调整装配④消除不平衡因素⑤校正或更换⑥检查管道系统，消除起因⑦消除汽蚀原因⑧检查管道系统及粗滤器清除堵塞⑨消除起因轴承损坏①轴套腐蚀或磨损②轴弯曲变形③轴承磨损④断流运转或流量过少⑤冷却水流量及润滑液流量不足①更换轴套、轴承②校正更新③更换轴承④调整流量并更换轴承⑤消除异常因素，更换轴承热动开关动作①热动开关不良②绝缘不良③断流运转或流量过少④夹套热交换器的冷却水不足⑤吸人侧有空气混人，润滑液不足①检查热动开关并调整处理②检查绝缘状态并干燥电动机内部③调整流量④清扫除垢或调整水流量⑤消漏和补充润滑液轴承监测器失常①轴承磨损②轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀或磨损，屏蔽套损坏③工艺技术指标不符①更换轴承②更换轴套③修理或更换叶轮，修理或更换转子或定子的组件，修复屏蔽套，调整到规定指标