浅析压力容器安装方案.docxVIP

压力容器安装施工方案编制： 审核：审批：编制日期：2011年5月14日一、安装设备参数：名称规格参数数量（台）净化塔容器级别：II级；规格：Ф5760×900×12;主体材质：16MnDR；介质：H2、CO、CO2;设计温度：60-20℃、设计压力：1.8MPa ;重量：2403kg6汽提塔容器级别：II级；规格：Ф6850×400/800×8;主体材质：0Cr18Ni9；介质：蒸汽、中变分离水（含CO）;设计温度：130℃；设计压力：0.25MPa（壳）、0.2MPa（管） ;重量：1075kg1中变后换热器容器级别：II级；规格：Ф3311×500×10;材质：Q345R/15CrMoR；介质：中变气;设计温度：445℃（壳）、230℃（管）、设计压力：2.0MPa（壳）、2.8MPa（管）;重量：1327kg1蒸汽分离器容器级别：II级；规格：Ф3885×600×10;材质：Q345R；介质：工艺蒸汽;设计温度： 230℃；设计压力：2.75MPa ;重量：729kg1变换气分离器容器级别：II级；规格：Ф3345×700×8;材质：0Cr18Ni9介质：H2、CO、CO2、水;设计温度：50℃、设计压力：2.0MPa ;重量：600kg1水冷器容器级别：II级；规格：Ф4254×800×10;材质：Q235B；介质：中变气;设计温度：170℃（壳）、50℃（管）、设计压力：2.0MPa（壳）、0.44MPa（壳） ;重量：3795kg1二、压力容器安装程序：设备就位定位放线基础复测、清理垫铁点焊一次灌浆设备调整交工验收二次灌浆安装精度复检三、施工依据1《压力容器安全技术监察规程》2GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》3SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》三、施工准备。技术准备1.1组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。2.施工组织及培训 根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员队伍承接此次安装任务，施工人员计划表如下：序号职务数量（人）1起重工62司机23焊工24安全指挥人员15技术人员13.主要设备机具明细：序号名称规格数量1吊车30T12交流焊机/23气割/14手拉葫芦5T65水平尺/26经纬仪/13.1各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能玩好使用。测量工具准备好后应进行校验，校验合格后方能投入使用。4.施工前的检查4.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、轴直线）202平面水平度53垂直度54预埋地脚螺栓孔位置±105预埋地脚螺栓孔深度±206预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度±104.2待安装的压力容器检查，检查内容：1设备名称、规格、材质是否与图纸相对应。2设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。3设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。4设备内有无杂物。四、设备吊装4.1吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上盲板法兰，保证留有足够的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。4. 2根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位，将设备吊起，找正后将地脚螺栓穿越设备底座孔。然后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度，保证设备垂直安装、方位准确。4.3调整垫铁和地脚螺栓，第一次灌浆。4.4安装时应保证整个塔体铅垂及其他质量要求，见下表：项目方位允许偏差（mm）垂直度00≤H‰、且不大于50900≤H‰、且不大于501800≤H‰、且不大于502700≤H‰、且不大于50中心线位移（纵横向）DO≤2000±5DO2000±10安装标高±54.4设备放稳后用手拉葫芦对安装的各项要求进行精调，调整合格后进行第二次灌浆、紧固地脚螺栓。4.5设备吊装设定专职指挥人员，作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。五、完工交付工程施工完成后，会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。