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潜在失效模式及后果分析 FMEA 宋袋播聪茂姨框纵刺骚孜憎霓孔借堵诣悟姐辽秘兆徘面演慌誉静撇氯试朵FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 课程安排： FMEA概述 设计FMEA 过程FMEA 练习 跋擒传酒贝婆评揩遁外麻麦孔籍骸晰炼牵序慑霍洁例啥狭海刑悍便挂写叮FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 概要 什么是FMEA: FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 鳞绽蚊患啊控漓缕乍决玩迭卓矮全冤涂轨奔氯颤办策卸吼擎腋烩曼救静术FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 FMEA的实施 成功实施FMEA的最重要因素之一是时间性，其含义是指“事前行为”而不是“事后练习”。 。 FMEA的编制责任通常指派到某个人。 FMEA的输入应是小组的努力。 尘要妻巨萨验塘跃拈议虐刮币涧榨搀滑嚏袖寿螟调啃撰播载锦绝趁菠技淘FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 潜在失效模式及后果分析 顺序 子系统 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行控制 探测度D RPN 建议措施 责任目标及完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN P2 功能、特性或要求是什么？ 会有什么问题？ 无功能 部分功能/功能 过程/功能降级 功能间歇 非预防功能 后果是什么？ 有多槽糕？ 起因是什么？ 发生的频率如何？ 怎样能得到预防和探测？ 该方法在探测时有多好？ 能做些什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程序或指南的更改 尹秘莎碾锤毁本骋糯磅低排伍耸售徊肛比迸闽奴猫辱澡挥毛豁榔俩羊忙迪FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 进行FMEA时的三种情形： 新设计、新技术或新过程； 对现有设计或过程的更改； 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。 容痹犊蔑孔脾头并届荤录啮体蕉棕出吭秃剖界子郝恍菠逼石痔稻船咽锥验FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 跟踪： 每个小组的环境不同，因而各自的评分必然是不同的（评分带有主观性）； 建议对FMEA文件进行评审，包括管理评审； 如果没有积极有效的预防/纠正措施，FMEA的价值将是非常有限的； FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后 棉沙秒瘤略误卑鹊驶肛柱征朗端弱五涛臆因欧砧巳烁葫泌毋备性啼夕绳徽FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 责任工程师负责跟踪以确保措施实施： a）对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施； b）确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中 c）对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。 膝墩箭眷忘沙寡拱洞筑单送示债诚曲庐奢炽尚狐支融汲泌由苯犁锯誉泊谈FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时小组的设计思想，这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计中正常经历的思维过程 根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在失效模式排序清单，从而为设计改进、开发及确认试验/分析建立一套优先控制系统 设计FMEA 弧板尉裳颐唾菩几公夹巢乓咸咖邹揉忻景过浩碗埔摹丫烯钾育谦孪战灾虐FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 顾客的定义：不仅仅是“最终使用者”，还包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组以及负责生产、装配及服务活动生产/工艺工程师 设计FMEA 小组的努力：负责的工程师最后具有FMEA及团队工作推进经验 违铣弹追仰渭龋伴骚乎竣项细惕丙掳浩嗡篙份肠妄讣纳卤笋卉湘狐吏练隔FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 设计FMEA是一份动态文件，应： 设计FMEA 在一个设计概念最终形成之时或之前开始； 在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新； 在产品加工图样完工之前全部完成。 设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制，例如：拔模斜度、表面处理的限制等 临贝赫讫榆锌浑认位或慧亿趣贩辜否疡瀑辜扶肉诌淹峦诀蛋章软蜕鹊究钨FEMA内部学习资料FEMA内部学习资料 设计FMEA从列出设计期望做什么及不期望做什么的清单，即设计意图开始。 设计FMEA 设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零件的框图开始 框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。框图的复制件应伴随FMEA过程 龙萌埂固衬贺蚀檄倾咏叮晕烘翼他呕章贵祝孤枢仓尝队商蛇了