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钢结构及彩钢板施工组织设计
1、钢结构的施工组织
(一)钢结构生产制作计划:
钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划,见下表:
表(一):钢结构生产制作计划(钢构件约130T)
序号 项目 时间 劳动力安排 1 采购 第1天 4名采购工程师 2 铆焊 第2~5天 82名焊工 3 涂装 第5~7天 26名油漆工 表(二):钢结构制造过程质量计划
序号 工 序
名 称 质 量
标 准 工 装
设 备 检 查 要 点 目
录 信息反馈
及处理 方法
工具 检查
要求 负
责 一 预处理 板材型材预处理标准 2M、3M
预处理 抽检 检查员 检查员—操作者—工艺员 二 下料钻孔 1 长大料 工艺文件 数控切割机 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 2 无孔小件 工艺文件 剪板机、数控 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 3 钻孔 工艺文件 钻床 卷尺等 全检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 三 平板 工艺文件 13辊平板机 钢板尺 抽检 检查员 操作者—工艺员 四 板料接长 工艺文件 接长平台 1 铆工尺寸 工艺文件 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 2 焊接 超声波探伤标准 焊机 探伤
设备 全检 检查员 探伤 检查员—操作者—工艺员 五 结构组装 工艺文件 组立机、其
他组装胎 卷尺角尺等 全检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 六 结构焊接 门型钢结构
焊接规范 门型埋弧自动焊各型
焊机 目测、焊角样板 全检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 七 矫正 工艺文件 角尺、粉线等 全检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员 八 除渣 工艺文件 喷涂设备 目测 抽检 操作者 操作者—工艺员 九 油漆 工艺文件、
验收规范 漆膜测厚仪 抽检 检查员 检查 检查员—操作者—工艺员
(二)钢结构生产制作
1、材料准备
〈1〉钢材的标识
钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库。
〈2〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此,钢材在正式入库前必须严格执行制度,经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是:
A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。
B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或制标中的规定进行核验。
D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.
E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复核
和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库,不合格钢材应另作处理。
〈3〉钢材的入库管理
A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记,填写记录卡,注明入库时间、型号、规格、炉批号,专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号,按品种、牌号、规格分类堆放。
B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符,并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理,避免积压和锈蚀。
C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录,使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。
D、钢材要依据“领料单”发放,发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。
2、加工前的准备工作
〈1〉详图设计和审查图纸
详图设计
A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作,一般应遵循下述的工作顺序:详图设计→技术设计单位审批详图
工程
承包
钢结构加工→成品运输→现场安装材料订货→材料运输
B、在我单位加工厂进行详图设计,其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯,便于采用先进的技术,经济效益较高。
C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施
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