ISO10898钢管的无损检测第8部分无缝钢管和焊管之分层缺陷的.PDF

ISO10893‐8 钢管的无损检测 第8 部分 无缝钢管和焊管之分层缺陷的自动超声波探伤   该版ISO10893-8替换ISO10124-1994，ISO11496-1993和ISO13663-1995三个标 准。 1. 范围  该部分ISO10893指定了自动超声波设备用于分层缺陷检测的应用范围： a) 无缝钢管和焊管（埋弧焊管除外）的管体（全管体检测），或 b). 焊管的焊缝区域，及可选的 c). 无缝钢管和焊管的管端（全管体）。 该标准也适用于检测圆形空心部件。 注：焊管检测请首先参见ISO10893-9。 2. 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 5577 无损检测—超声波检测—词汇 ISO 9712 无损检测-人员资格鉴定与认证 ISO10893-6 钢管的无损检测-第6部分：焊管焊缝缺陷的放射性检测 ISO10893-7 钢管的无损检测-第7部分：焊管焊缝缺陷的数字放射性检测 ISO11484 钢铁产品—从事无损检测的雇员资格 3. 条款与定义  本部分，参见ISO5577和ISO11484标准上的条款和定义，以及以下一些定义。 3．1 参考标准 用于校正无损检测设备的人工缺陷（如钻孔，刻槽） 3.2参考样管 刻有标准人工缺陷的钢管 3.3参考样品 刻有标准人工缺陷的样品（如钢管段，钢板，钢带） 3.4分层缺陷 3.5钢管 3.6无缝钢管 3.7焊管 3.8供方 3.9协议 4. 探伤条件  4.1 除非产品标准指定或买卖双方同意，钢管的超声波探伤检验通常在管子 的全部生产工序完成之后进行（挤压，热处理，冷热加工，定尺和矫直等）。 4.2被检验钢管应该具有良好的平直度，且内外表面应光滑洁净、端部无毛刺， 以保证检验结果的可靠性。 4.3检测人员应该具备 ISO9712,ISO11484 或等效资格的人员来操作，并由供 方专业管理人员管理。在第三方检测的情况下，由供需双方协商。 雇主发布的生产授权应遵循既定程序，无损检测操作的授权应由雇主指定 的具有3级无损检测资格证的人员来执行。 5. 探伤方法  5.1 通则 5.1.1 正如产品标准所指定，需要采用超声脉冲反射法对分层缺陷进行检测， 并遵循5.2,5.3和/或5.4部分。超声波以法线方向入射钢管表面。 5.1.2 采用5.2或5.3方法进行检测时，相对运动速度的偏差应不大于±10% 。 为确定可疑分层区域的边界，相邻的两个可疑区域之间的距离小于该方向两 个可疑缺陷的最小一个的长度时，应该视为一个可疑缺陷。采用 5.2 或 5.3 方法时，在管端有一小截不能被检测。（盲区） 未检的管端盲区应根据对应产品标准的要求来处理（见5.4）。 5.1.3 探头频率应使用2MHz到10MHz之间。 5.1.4 推荐每个探头的最大宽度，或使用相控阵探头时有效声束宽度，在任 意方向上为25mm。但是，卖方可以用大一些的探头以更具有检测所使用的刻 槽的能力；如果要求则需证明这种能力。 5.1.5 借助自动触发/报警结合喷标和/或分选系统，自动检测设备应能区分 合格和可疑钢管。 5.1.6 如果需要进行手动超声检测，依据附件A来执行。 注：对于壁厚小于 5mm 的钢管，采用该方法检测和确定缺陷尺寸时可能会遇 到困难，折射买卖双方需要协商采用其它的检测方法。 5.2无缝钢管和焊管（SAW除外）的全管体检测 检测中，钢管和探