TIG焊操作技术.PPTVIP

教学目标 识读储气罐的焊接施工图； 了解钨极氩弧的原理、工艺特点及应用范围； 合理选用钨极氩弧焊焊接材料； 合理制定钨极氩弧焊工艺并正确实施； 了解钨极氩弧焊新技术 项目工作描述 工作任务：钨极氩弧焊不锈钢管接头焊接 工作任务要求 1.气瓶：Ar为气态储存，瓶子表面涂成灰色并注有“氩”绿色字标志字样，最高工作压力为150㎏。使用时应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不允许将其水平放置。 2. 纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。 3. 性质：重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。 无脱氧或去氢作用，清理要求严格。 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。 1.4 TIG焊的电流种类和极性 b.化学法: 对于铝、镁、钛及其合金等有色金属的焊件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。 注意事项：清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。 如果存放时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。 焊接材料： 钨极直径；端部形状；保护气体； 焊丝牌号；焊丝规格。 能量参数： 焊接电流；电弧电压；焊接速度； 保护效果：喷嘴孔径； 喷嘴至焊件之间的距 离；气体流量。 电源极性： 直流（正接，反接）；交流；脉冲。 TIG焊可分为手工TIG焊和自动TIG焊两种，其操作技术的正确与熟练是保证焊接质量的重要前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接头形式等条件不同，操作技术也不尽相同。下面主要介绍手工TIG焊基本操作技术。 收弧 收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时，尤为重要。 采用电流衰减方法和逐步提高焊枪的移动速度或工件的转动速度，以减少对熔池的热输入来防止裂纹。 在焊接拼板接缝时，通常采用引出板将收弧处引出焊件，使得易出现缺陷的收弧处脱离焊件。  评价与完善 2.2 焊前清理 严格要求 2.2 焊前清理 严格要求 2.3 填充焊丝的选择 不填充焊丝法主要用于薄板焊接。 如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。 TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。 2.4 焊接参数的选择 2.4 焊接参数的选择 焊 接 电 流 材料种类 焊件厚度 焊接位置 结构特点 钨 极 直 径 喷 嘴 孔 径 气 体 流 量 TIG焊接参数的选择原则 6 12-15 ﹥ 4.8 10-12 ﹥ 500 ﹥ 400 ﹥ 300 ﹥12 6 10-12 3.2-4 10-12 350-430 300-380 240-300 8.0-10.0 5-6 10-12 3.2-4 15-20 300-370 200-320 200-250 5.0-6.0 4—5 8-9 2.4--3.2 15-20 220-300 170-240 170-220 4.0-4.5 2.5-3.5 7-8 2-2.4 15-25 130-200 120-160 110-160 2.5-3.0 1.6-2.5 6-7 1.6-2 20-25 50-120 30-80 60-100 1.2-2.0 1-1.2 5-6 1-1.6 20-30 40-65 20-50 30-50 0.8-1.0 钨极与工件距离 mm 气体流量 L/min 钨极直径 mm 焊接速度 cm/min 铜 (A) 铝 (A) 不锈钢 (A) 板厚 mm 焊接电流增大，凹陷深度a1、背面焊缝余高e、 熔透深度s、焊缝宽度c增大； 而焊缝余高h减小 焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷； 焊接电流太小，易形成未焊透。 2.4 焊接参数的选择 电弧电压（弧长）增加，熔宽 c 增大； 弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力 对熔池的作用减小，熔宽 c 和母材熔化面积均减小。 弧压过高，气体保护效果降低。 不加丝．弧长以控制在1~3mm， 加丝焊，弧长约3~6mm。 L ＝（1~1.5）δ，应尽量采用短弧进行焊接。 2.4 焊接参数的选择 焊接速度减小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔宽c增大。 焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、 气孔、夹渣