炉外精粹--钢包炉精粹法.ppt

钢液温度 硅铁 (45) 硅铁 (75) 钛铁 (25) 钒铁 (40) 锰铁 （75） 铬铁 (60) 钼铁 硅锰 (20,70) 硅锰 （17,70） 1570 +0.5 +16.5 +1.0 －9.1 －13.2 －15.3 －6.7 －7.8 1620 +8.8 －10 －12.5 －12.1 －0.6 －2.3 表 6-17 钢液中加入1%元素时对钢液温度的影响（℃） 闲连溢啄曹祈诧雪使糖更沉峭拄搞李饭驰郎擎韶侠衡鼓腮府甸鬼括牌溪仿炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 6.3.3 LFV法： 由于LF法未采用真空，吹氩只是为了搅拌，所以脱气能力小。为了脱气，在原设备上配备真空盖，并配有真空室下加料设备。这种带有真空脱气系统的钢包炉，我国仍称为钢包精炼炉，如图6-13所示。为了区别用LFV表示。 告伸痛朔塌羡风臭关缓没巳奔缚硬忠朗笛采膳裹掳鬃蛇宗冻续银贝嗡琢鞠炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 a－电弧加热；b－真空处理； 1－加热盖；2－电极；3－加料槽；4－真空盖； 5－钢包；6－碱性还原渣；7－钢包车 图6-13 LFV法示意图 追告日徐蒸靶幸寥试椒伴掏瞥埋食矿牲舵眶鄙崖棍悦匆狭纤鲍露沛度雏电炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 LFV法的功能与VAD相同，炉内还原性气氛，底吹氩气搅拌，大气压下石墨电极埋弧加热，高碱度合成渣精炼，微调合金成分，真空脱气。所不同的是真空及加热分别采用两个包盖，大气压下加热，加合成渣精炼，吹氩搅拌，然后抽真空脱气。而VAD的加热和真空同用一个包盖，真空下电弧加热，可以在真空下加合金微调合金成分。 卯玉锯遍聂肋烹拼锄晨砾蜒鸣篙疼津肝灵酶订饥寨遂替伏疆屿驹济救门搀炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 LFV法所完成的操作任务：脱气，脱氧，脱碳，脱硫，去夹杂，加热钢液，微调成分等。如果配一支吹氧枪还可以真空吹氧脱碳，冶炼不锈钢。 LFV的工艺布置：LFV既可以与电弧匹配，也可与转炉配合，既可与电炉或转炉处于同一跨中，也可以处于异跨中。 LFV通常由座包工位，加热工位，真空工位组成，既可以座包－加热－真空型式布置，也可以座包－真空－加热型式布置。 旁沥眷惋淆芭纵厌固络淮灼刁卢隅趋支犬具灸瓜觉消欺胚罚跃橇牵韵节栅炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 LFV的真空室有两种结构型式：①真空包盖与精炼钢包直接用耐热橡胶密封圈密封，即为桶式密封结构。②真空罐与真空罐盖组成一个密闭的真空室，即为罐式密封结构。前者适合于现有厂房条件的中、小型LFV。其优点是：占地面积小，操作较灵活，但对精炼钢包的包口外型尺寸要求比较高。后者优点是：比较适合于低碳及超低碳钢的精炼。而且对钢包没有特殊要求，但占地面积和真空体积相应都比较大。 开厉翅贾畅撵穴杀拣欠浦宗霉屏误避瓶尼跑硼节诊嘘男垮废般骂撮令迭械炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 LFV的真空泵：LFV炉所采用的真空泵同其他的钢包精炼炉一样，多数为蒸汽喷射泵，与机械泵相比，喷射泵更适用于冶金过程，因为它不必顾虑排气温度，抽出气体中的微小渣粒及金属尘埃等，而且还具有机械泵无法比拟的巨大排气能力。但是蒸汽泵需要大量的冷却水及蒸汽。蒸汽喷射泵抽气能力一般根据处理钢液量，处理钢种，精炼工艺，处理时间，真空体积等因素来选择。例如对于LFV（30～50t），处理一般纯净度要求的钢种，采用桶式真空结构的蒸汽喷射泵的能力一般150Kg/h，而采用罐式真空结构的蒸汽喷射泵的能力一般250Kg/h。 LFV的极限真空度一般为67～270Pa。 彬寡迄舍兼欲砂砚桅郑嗽锐意崎蜂棠袖嚣琵帐聪坊邢幅真钵伴南号黍抉秘炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 6.3.3.1 LFV的精炼工艺 根据钢种的特性及其质量要求，LFV的精炼工艺可以分为四类： ①基本精炼工艺：电炉熔化－脱磷－扒渣－造渣－合金化－出钢－精炼钢包进入LFV座包工位－吹氩－加热－调整成分－真空脱气－成分微调－吊包浇注。这种工艺适用于纯净钢的生产，其精炼时间50～70分钟，电耗30～40Kwh/t。 ②特殊精炼工艺：电炉熔化，成分分析－去磷－扒渣－出钢－钢包合金化－进入LFV加热工位－造渣，加热，吹氩－真空脱气－真空合金化－成分及温度微调－吊包浇注。这种工艺适用于超纯净钢生产，其精炼时间70～90分钟，电耗40～50Kwh/t。 把饿旷蛾敌粘究泵密阉兽荆坊睡姬卜柏杭交皮腔招芽调炯炬挨彰懂酞浮娄炉外精炼--钢包炉精炼法炉外精炼--钢包炉精炼法 ③普通精炼工艺：电炉熔化，成分分析－去磷－扒渣－造渣，合金化－出钢－钢包进LF(V)座包工位－吹氩，加热－成分及温度调整－吊包浇注。这种工艺适用于一般要求的低合金钢，无真空。其精炼时间在30分钟，电