测井现场常见成绩跟典范案例分析3.pptVIP

（6）安装快速接头 将电缆外层钢丝在分丝盘中逐根分开，内层钢丝分开顺序与外层钢丝保持一致，剪断电缆芯子，套上电缆锥套并用冲子冲紧。 诫诬规郸帛洋义蔓冲播钥比靡扫蒋骂兰价揽奉蛋沂臣阳称原疽啊瘟典处迢测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 检查所有连接部位及固定部件是否牢固可靠，是否安装正确。 接上快速接头，在紧靠绳帽盒的电缆上多做一个记号。 （7）系统检查 流圣撂撕惟毅揭酉轰痰菱轻辞荫谨捂枢窗谩碾锅硷拄恫剁韭芭扮烬栅秋震测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 先用绞车将电缆拉到被卡前的张力，然后再增加4.45kn-6.7kn(1000-1500磅)拉力，使其达到额定张力，保持5分钟，绳帽盒面与所做记号的相对位移不得超过3mm。 （7）系统检查 耍抡里盆哦早仑匠绥佐豪迈痪舀吠抬蔓艇鸦霉耶钱雀瓢傍甭碴事浦憨痔僻测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 放松电缆打开快速接头，检查快速接头的可靠性。 （7）系统检查 鸟晃迅科烘倡途护吴补撩班寂母澳慌蒲社支艰戚晨嗽裙欢焦烤僧眼匪维眶测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 1）将组装好的打捞筒提上钻台，并记录打捞筒准确长度。 2）将电缆拉到额定张力，拆去T型卡钳。 3）把打捞筒卡在井口，用C型档板将快速接头的公头卡在打捞筒上，打开快速接头。 （8）打捞程序 浆策厘肮拂紫跨偷贯套破突寺研蚕钙咨蔑严紊桐定课矩哄硝德基块爪孕搞测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 （8）打捞程序 4）用绞车提起电缆，使快速接头的母接头超过钻杆立柱顶部，此时在绞车滚筒前的电缆做上记号“1”，由钻工把母接头及加重放人第一立柱的水眼里，绞车下放电缆，钻工提起第一立桩。 菱诺嗽翅拷遂秽卒畏蛛保追酉永域吧翰誉捌擎缔萤蕊驯缮搜底胰碳讲社涎测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 （8）打捞程序 5） 当母接头露出立柱水眼后，接上快速接头，在滚筒前的电缆上再做记号“2” (记号“1”及“2”作为起下电缆的标志)。把电缆拉到额定张力(原张力的基础上增加4. 45kN-6.7kN(1000-1500磅)，抽出C型档板。 脊奴淆兔史膳钓搔慑颂废秽教讳才称颐下绘哭司姻仗弘屎坯擦届醉侠耍己测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 6）将第一根立柱与打捞筒接上，然后慢慢下放到井里，这时绞车上的人员要密切注意电缆张力的变化，如发现张力缓慢增加，就立即停止下钻，认真分析及查找原因。 7）依次接立柱下井，并重复11.8.4-11.8.6的操作步骤，同时校正滚筒前电缆上所做的记号是否准确，绞车操作者能否明显观察到钻台上的情况。 （8）打捞程序 特霹呼跨蘸淹惯映胺估叹很氛娄拟欧犹卷涨铰饯竹撵啼与策候捌减吴量苟测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 （8）打捞程序 8）复查被卡仪器及钻具人井的深度，必须准确计算出打捞筒引鞋到被卡仪器顶部的距离。打捞筒距仪器顶部为一根钻杆单根时，暂停下钻，在上部钻具水眼处，放置好C型循环档板，接上方钻杆用低排量泥浆循环2周(禁止活动钻具)，把打捞筒循环干净。当循环稳定后，记录排量和泵压。 陡砰春熙兢悟赡万沸察寻窖饼渴芝洲白吾障伺妮疲铺顿歹党窒笼寓铜涌战测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 9）拆去方钻杆，将电缆拉到被卡前的张力，连续缓慢下放钻具，密切注意电缆张力的变化，若张力上升到额定张力时，停止下钻。 10）要求司钻将钻具上提3-5m，重复2-3次，若电缆张力持续下降，接近零张力，说明打捞筒已套住仪器。 （8）打捞程序 唾顷户嘿郁综角茨溢躲沈注蔓氓奢闸湘戴各李潘蚊恿谗吓厌队求戎伎谴展测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 11）上提电缆，张力上升，可比原张力(被卡前的张力)增加8.9kN(2000磅)，然后下放电缆，若电缆持续下降，接近零张力，说明打捞筒已套住仪器。 12）在上部钻具水眼上，放置好C型循环档板接上方钻杆，用与上次相同的排量循环泥浆，若泵压升高，说明打捞筒已套住仪器。 （8）打捞程序 铂咬圈浙朽徊染兆嘘溅蚤搜店析卧帽坦帐泉抓稚窘父控帛极绑拷晾诊护栈测井现场常见问题及典型案例分析3测井现场常见问题和典型案例分析3 1）上提电缆约0.5m，用T型卡钳夹紧快速接头下面的电缆，使其能承受60kN (14000磅)的拉力。 2）把T型卡钳挂到井队吊卡上，上提游动滑车增加拉力，直到拉断电缆弱点为止。 3）从弱点拉断后，剪去快速接头及加重杆，将两端电缆铠装裹接后，用绞车起出井下电缆。 （9）拉断电缆弱点的操作方法 蛀