刮板输送机的操作与检修.doc

组织 教学 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 入门 指导 巡回 指导 结束 指导 刮板输送机的操作与检修 1、点名考勤，填写教学日志； 2、检查服装；强调纪律及安全文明实习； 3、宣布实习内容及目的要求。 一、复习提问，导入课题。 1、刮板输送机在综采工作面的作用有哪些？ 2、刮板输送机有哪些种类？ 二、讲授新课 一）、工作面刮板输送机的发展概况 工作面刮板输送机的发展大体经历了三个不同的阶段： 第一阶段的刮板输送机为拆卸式刮板输送机，它是30—40年代的产品。 第二阶段的刮板输送机为可弯曲刮板输送机，这是1943年由德国首先创出的。 第三阶段为重型铠装可弯曲刮板输送机，这是60年代以后的产品。 随着采煤工作面生产能力的不断捉高，刮板输送机将朝着短机头、大功率，高强度溜槽、单链、高链速等方向发展。 二、刮板输送机的结构 SGW—150型可弯曲刮板输送机如图1—3所示，它主要由机头部、中间部、机尾部及附属装置组成。 (一)机头部 SGW—150型可弯曲刮板输送机的机头部主要由机头架、传动装置 (包括电动机、液力偶合器、联接罩、减速器)、链轮组件、盲轴组件、舌板、拨链器，紧链器，推移梁等部件组成。 机头部的主要作用有两个：一是作为输送机的动力部，用于驱动整部输送机运行，二是构成输送机的卸煤部，将溜槽运出的煤卸到顺槽转载机上。 (二)机尾部 SGW—150型刮板输送机的机尾部与机头部类似，其结构见图1—3，主要由机尾架，传动装置、链轮组件、盲轴装置、舌板、拨链器、推移梁等组成。 机尾部的主要作用是构成输送机的回链部，将在机头部卸载后的刮板链再拉回机头部。 (三)机身部 机身部主要包括溜槽及刮板链。 1．溜槽 溜槽由中部槽、过渡槽、调节槽组成，其作用有两个：一是装载机构，把由采煤机采落下来的煤装进溜槽内，并经刮板链带走，二是支承机构，作为采煤机导轨，承受采煤机的全部重量。 2．刮板链 刮板链由链条和刮板组成，用以运送货载。刮板链按牵引链的数目和排列方式，可分为单链、双中心链、双边链和三链等四种结构形式，按圆环链的链段长短，可分为长链段和短链段两种形式。 · 目前使用最广泛的是双边链，其中以短链段居多。图1—11所示为SGW—150型刮板输送机短链段双边链的刮板链结构。它是由机φ18×64mm短链段圆环链、U形连接环和刮板组成。刮板间距为1024mm，刮板链段长度为64×32＝2048mm。圆环链是用直径为18mm的合金钢弯曲成一定尺寸后焊接而成的，其最小破断力为350kN。链条和刮板是用连接环和螺栓等紧固件联接的。连接环是用合金钢模锻而成，其最小破断负荷不小于350kN，这种连接环的薄弱环节在螺栓，工作中往往是螺栓首先破坏，以至影响链环。刮板为非对称工字形专用钢，它与溜槽底接触的一面带有斜度。 为保证链条与链轮正常啮合，不许链条有拧麻花的现象。紧链时，为了调节链子的长度，还备有3环、5环、?环、9环，11环等不同长度的调节链。 (四)附属装置 附属装置包括挡煤板、铲煤板、防滑装置和紧链装置。 1．挡煤板 挡煤板由电缆槽和底挡板组成，装在输送机靠采空区一侧。它的主要作用是增加溜槽的装煤量，防止煤炭溢出。另外，在挡煤板紧靠溜槽一侧还设有导向管，对采煤机运行起导向定位作用，防止掉道。 2．铲煤板 为了改善采煤机滚筒的装煤效果，在SGW—150型输送机靠煤壁一侧装有铲煤板。铲煤板是由立板、斜板，筋板及定位块焊接而成。 当输送机向前推移时，铲煤板的斜面把采煤机遗留下来的浮煤推挤到溜槽中去，清除机道上的浮煤，保证采煤机的全截深，避免输送机倾斜。 3．防滑装置 当工作面倾角较大时，为了防止输送机在工作中下滑，设有防滑装置。 防滑装置的横梁(防滑梁)用工字钢和两端支座焊接而成，其上穿有滑架。在滑架上的一端有推移架和可沿横梁架滚动的滑滚，另一端有用销轴相连的联接链。 4，紧链装置 为保证圆环链与链轮之间的正常啮合，防止事故和延长刮板链的使用寿命，必须使刮板链处于合适的张紧程度。紧链装置即用来拉紧刮板链，使之具有一定的预紧力。 SGW—150型刮板输送机利用机头传动装置和棘轮紧链器紧链。该紧链器安装在减速器第二轴靠采空区一侧的伸出部位上。它主要由底座，棘轮、棘爪、导向杆及扳手等零部件组成。棘轮安装在减速器第二轴的端头上，棘爪通过底座固定在减速器上。借助于棘爪插到棘轮槽上的作用、使棘轮只能做单方向转动，从而达到紧链的目的。其紧链程序如下； (1)将扳手套在板座上，扳到紧链位置，使棘爪与棘轮相啮合。 (2)在过渡槽处的刮板链端头，将两条紧链挂钩的一端分别插在机头架左、右侧板上的圆孔内，另一端分别插在两根刮板链的立环中。 (3)反向(与刮板输送机工作时转动方向相反