五章装配工艺.ppt

在装配工艺规程制定中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。每一个零件用一个方格来表示，在方格 上表明零件名称、编号及数量，这种方框不仅可以表示零件，也可以表示套件、组件和部件等装配单元。 图5-3~图5-6分别表示套件、组件、部件和机器的装配工艺系统图。从上述图中可以看出，装配时由基准零件开始，沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序表示了装配的次序。图中零件、套件、组件、部件的数量，由实际装配结构来确定。 第二节 装配尺寸链 Assembling Size Chain 装配方法含义包含两个方面： 一是指手工装配还是机械装配；二是指保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。前者主要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，也要考虑产品尺寸、质量、结构复杂程度及条件；对后者的选择则主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组成环数的多少有关。 装配尺寸链应进行必要的简化 由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。这样，在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精度的零件数尽量减少。 例：图8-20所示为变速箱传动轴局部装配简图及轴向尺寸链图。双联齿轮在轴上是空套的，要求隔套4、双联齿轮3、垫圈2及弹簧挡圈1装在主轴5上后，能保证齿轮在轴上转动自由，按工作条件，要求轴向间隙的极限值为0. 12 - 0. 30mm。试按完全互换法进行公差设计计算。 6.4.2 零件自动送进系统 6.4.2 零件自动送进系统 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 装配顺序 确定原则 先下后上，先内后外，先难后易， 先精密后一般，先重大后轻小 装配顺序 表达方式 装配系统图 在装配系统图中，装配单元均用长方格表示，并注明名称、代号和数量。画图时，先画一条水平线，左右端分别表示基准件和装配目标，箭头方向表示装配顺序。装配单元用线引出，零件在横线上方，合件、组件或部件在横线下方。 （4）确定装配顺序 在确定除零件以外的每一级装配单元的装配顺序时，要先选定一个零件(或合件、部件)作为装配基准件，其它装配单元按一定顺序装配到基准件上，成为下一级的装配单元。 装配基准件一般应是产品的基体或主干零件、部件，应具有较大的体积与重量和足够的支承面，以利于装配和检测的进行。 （5）划分装配工序 装配工艺过程是由站、工序、工步和操作所组成的。 装配工艺过程 站 站 站 工序 工序 工 步 工 步 操作 是指在一个装配地点，由一个(或一组)工人所完成的那部分装配工作 工序是站的一部分，它包括在产品任何一部分上所完成组装的一切连续动作 操作是指在工步进行过程中(或工步的准备工作中)所做的各个简单的动作 工步是工序的一部分，在每个工步中，所使用的工具及组合件不变。但根据生产规模的不同，每个工步可以按技术条件分得更详细一些 工序 安排 时应 该注 意的 问题 前一工序不能影响后一工序的进行。 在完成某些重要的工序或易出废品的工序之后，均应设置检查工序。 在采用流水式装配时，每一工序所需要的时间应该等于装配节拍(或为装配节拍的整数倍)。 划分装配工序和确定其内容所含的工作有： 确定装配工序的数量、顺序、工作内容；选择所需的通用和标准工艺装备，以及必要的检查和试验工具等；对专用的工艺装备提出设计任务书。 划分装配工序应按装配单元系统图来进行，首先由套件和组件装配开始，然后是部件以至产品的总装配。 （6）编制装配工艺文件 单件小批生产 通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺系统图进行装配。 成批生产 制订部件装配及总装配的装配工艺过程卡片。卡片的 每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、时间定额等。 大批大量生产 制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。 对成批生产中的关键装配工序，最好也能制订装配工序卡片，以确保重要装配工序的装配质量，从而保证整个机器的装配质量及工作性能。 除装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外， 装配工艺文件还有装配检验卡片及试验卡片， 有些产品还应附有测试报告、修正(校正)曲 线等。 4、机器结构的装配工艺性 机器结构的装配工艺性和零件结构的