后张法预应力30米T梁施工.doc

后张预应力T梁施工技术交底 一、施工工艺框图 二、T梁施工方案 杨各庄渠大桥上部结构为后张30米预应力T梁，共计7孔98片，每片梁长为30m，高1.90m，下底宽0.45m，分为中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁四种类型。为保证施工质量，拟在桥头路基上设置T梁预制场，预制场共设T梁台座12个，设50T/38M龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁架梁。 1.预制台座 将预制场场地整平，根据设计尺寸设立基座，由于T梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，为避免台座端部的地基下沉，因此在底模张拉端1.5米范围进行扩大加深处理20cm，并埋设φ12钢筋网，网格间距为20cm×20cm。然后用20号混凝土浇筑找平台座基底。再在台座基底上浇筑30cm厚的C25砼作为T梁台座，为保证底模钢板严密附实，采用8mm厚钢板底模，台座两侧均用4×4cm的角铁包边加以保护，角铁用φ12的钢筋拉结，纵向间距为0.8m，焊接点用砂轮磨光。顺台座面纵向在角铁下预埋间隔80cm、直径为5cm的PVC管做为对T梁侧模加固的对拉螺栓孔。在距离T梁端135cm处设置活动台座块(台座长度按30.5m制作),活动台座在两端各断开一个20cm的槽口布置，以方便移梁。为防止张拉上拱度过大，保证梁板安装完成后在同一平面上。根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，在底模中间按照设计向下设置2.0cm的反拱,反拱按二次抛物线向下制作。 2.模板 2.1　T梁模板采用定型大片钢模板，支架采用型钢焊接。模板按照T梁的节间长度进行设计，并考虑到拆装方便。在模板底部设置对拉螺栓预留孔位。模板使用前严格抛光打磨，刷涂脱模剂。严格检查模板角度、尺寸及拼缝和表面平整度。当拼缝大于2mm时用原子灰填平。 2.2　为了保证浇筑后的砼表面光洁度，对所有大片定性钢模板表面进行以下处理： a.模板加工的接缝处用砂轮进行磨光； b.使用前用磨光机将模板内表面全部打磨，并用肥皂水进行清洗干净后，均匀涂抹脱模剂； c.涂抹完成的模板在不使用的时候采用塑料薄膜进行覆盖，待使用时再撕开。 2.3安装模板时，相邻模板衔接要紧密、表面平整、线形直顺。外模底口与底模接触处用双面胶胶牢，底部用间距80cm的对拉杆螺丝拧紧，以确保不漏浆。模板加固时挂线调整，确保模板顺直。 2.4在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。 3.钢筋及钢绞线 3.1钢筋加工场加工制作，按设计图纸尺寸进行下料，按不同的编号进行分类堆放。成品及半成品必须加高覆盖，焊接质量必须满足设计及规范要求。 在底模上就地绑扎钢筋，划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，依据设计图纸准确焊接波纹管定位钢筋。待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。在施工过程中，若普通钢筋或施工预埋件与波纹管道相干扰时，钢筋可作适当的移位以确保预应力管道准确。 钢筋加工完成后，其各项指标应附合表1“钢筋加工及安装质量控制表”中的规定： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 受力钢 筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 +0，-20 每构件检查5–10 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 每骨架抽查30% 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板 周边检查8处 基础、锚碇、墩 ±10 板 ±3 3.2钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。 4 波纹管 在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，接头处用透明胶带裹牢，不得出现漏浆现象，同时保证波纹管坐标位置的准确性。在跨中腹板底部波纹管密集部位更应注意波纹管间距的准确性。在施工的过程中，注意波纹管与锚垫板锚杯口处的连接，在连接的过程中，将波纹管伸入到锚垫板内，在连接处用胶带缠绕，同时在波纹管与锚垫板锚杯内壁间缝隙用海棉条塞严，严防漏浆引起质量事故。钢束的定位采用在钢筋框架上焊接定位筋控制，定位筋的布置根据设计图纸在钢束直线部分每隔1.0米设置一个定位架，曲线部则0.3米设置一个。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。 5砼浇注及养护 预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注