国家质量战略.pptx

质量战略;我国制造业发展现状;我国制造业发展现状;2001—2012年四国制造业增加值变化曲线;; 制造业为国民经济建设和国防现代化提供大批重大装备，为约占世界人口四分之一的国人提供了丰富的食品和生活消费品，显示出巨大的制造能力和创新潜力。;7;1999～2013 年全国制造业质量竞争力指数;1999～2013年东、中、西部地区质量竞争力指数 ;2013年全国各省（市）质量竞争力指数 ;1999—2014年产品质量国家监督抽查合格率趋势;出口产品质量相对稳定;; 产品不合格率在高位徘徊：近些年来，产品质量国家监督抽查不合格率虽然逐年下降，但总体仍在10%左右；部分产品的不合格率多年徘徊在高位。; 关键零部件可靠性低：以机械基础件为例，由于内在质量不稳定，精度保持性和可靠性低，平均寿命仅为国外同类产品的1/3～2/3，在国家重点支持发展的16项重大技术装备重点领域中，大部分产品的关键基础零部件、元器件及原材料都依靠进口，产业“空壳化”。 如：核电领域，约占核电机组设备投资额1/4的泵阀主要依赖进口，岭澳核电二期进口泵、阀高达2.2亿美元，而国内采购量不足4%；又如，内燃机中的大功率高速机80%以上、石化机械中的大功率泵阀和反应器的60%以上、数控机床所需高档功能部件的70%以上、高铁制动系统和轴承的80%均依赖进口。; 制造质量损失居高不下：制造质量直接损失呈现快速上升趋势，我国工业产品质量损失呈逐年增加的趋势，到2012年达到2829亿元，间接损失难以估量。制造产品一次合格率低，如大型锻件一次合格率仅为70%，而日本、法国均接近100%。; 标准总体水平不高：现行标准同时存在交叉重复、缺失、滞后老化等现象，标准的研制能力相对薄弱。国际话语权不强，目前，由中国主导制定的国际标准仅182项，不足占国际标准总量的0.7%。 计量保障能力不足：我国被承认的校准测量能力虽然在数量上名列世界第四，但在核心项目支撑能力上与美国、德国等国相比存有相当差距。 认证认可作用不强：我国有效认证证书数量虽已位居世界前列，但认证有效性不足，影响力不大，国际互认率低。; 检验检测服务支撑力不够：我国??内共注册检验检测机构约2.8万家，数量大，规模小，分布散，竞争力弱。在世界各大检验检测认证机构均进入中国的同时，我国检验检测机构尚未“走出去”。; ;因质量问题和技术性贸易措施造成的损失严重。 ——缺陷：2013年全国出口工业品遭退运41140批，货值24.26亿美元，其中因质量问题遭退运批次占53.9%。;质量竞争力不强;我国制造业发展现状; 从发达国家的历史经验来看，当经济社会发展到一定程度，政府都会把质量振兴上升为一种国家战略来实施。;; 联合国贸易发展组织和世界贸易组织于2005年联合提出国家质量基础（National Quality Infrastructure，NQI）的概念，指出：由计量、标准、合格评定（认证认可、检验检测）组成的国家质量基础，对一国制造业发展的影响至关重要，是制造业强大的显著标志和根本保障。 目前，各国更加重视国家质量基础（NQI）的建设，在这个方面的竞争日趋激烈。;更加重视国家质量基础建设;2011-2015年美国政府对美国标准与技术研究院（NIST）拨款情况 （其中2014年和2015年为预算经费）;更多地应用技术性贸易措施中的质量要素;更多地应用技术性贸易措施中的质量要素;更加重视对质量专业人才的培养;更加重视对质量专业人才的培养; 确立了多层次的质量教育体系 大学、技术学院、职业培训学校等提供在校和在职质量教育和培训。教育就业部设立标准培训项目，质量保证研究院每年设立56门质量课程，部分大学设立质量管理专业，高等职业教育或技术研究院提供教育、专业培训、咨询等。 ; 把先进的生产技术和先进的管理方法称为“高度成长”的两个车轮，而把员工培养看作是推动力。 高等职业教育机构培育蓝领工人。职业技术教育占据很大一块份额。普通高校和职业高校分属两个不同体系，没有高低之分。 重视发挥“人机”结合优势。日本的工厂基本都实现自动化，并未因此忽视对技术工人的培养，奉行“发挥‘人机’结合优势”的原则。 培训对象主要是以35岁以下的高中在校生、高中毕业后未就业者、无业者和自由职业者，培训工种主要是：汽车装备、电气施工、建筑、金属加工、信息技术、财务、医疗事务、旅游、医疗护理等。 ;34;35;36;“供给侧改革”横空出世，成为近期高层讲话中的高频词。究竟何谓供给侧改革？需求侧有投资、消费、出口三驾马车，供给侧有劳动力、土地、资本、创新四大要素；供给侧结构