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轧制参数自动检测与信号分析实验 实验一、 电阻应变片的粘贴技术 一、实验目的 熟悉常温电阻应变片的粘贴工艺及粘贴前后的检查工作。 二、实验内容 电阻应变片的外观检查及阻值分选； 贴片后的质量检查； 粘贴后的质量检查； 组桥接线； 粘贴后的防潮处理。 三、实验设备和器材 常温电阻应变片若干片； 电阻测试仪表：数字万用表； 电烙铁（20W）、镊子、放大镜等工具； 等强度梁；温度补偿板； 丙酮或无水乙醇、石蜡、脱脂棉、纱布等； 小刀、砂纸 四、实验步骤 外观检查和阻值分选 （1）用五倍以上放大镜检查应变片体是否完整；有否霉点、锈斑、引线是否牢固，要求敏感栅排列整齐。 （2）用万用表测量应变计是否短路、短路、再用惠斯登电桥逐片测量阻值并记录其数值。 （3）配桥：要求组成电桥各臂的阻值大致相等或对二臂之积大致相等，其最大误差限制在0.5Ω以内。阻值选配好以后，将各片引出线头，挂锡。穿套管等待使用。 贴片处表面清理 （1）对贴片表面进行机械清理，去氧化皮、油污、铁锈等。用砂纸将贴片部位打光至V6，再交又打磨成与应变片轴线方向呈45°的交叉纹路。 （2）化学清理，用镊子夹丙酮棉球或酒精棉球，清理其表面，直到所用棉球和没用过的棉球一样时为止。 贴片 双手保持清洁，严禁用手指摸清洗过的表面，或用嘴吹气，贴片前最好将，贴片部位预热驱潮。 用501（502）胶水涂在应变片的背面，再往被贴表面涂，然后将应变片对准方位贴在被贴表面，此时在应变片上面放一小块聚四氟乙烯薄膜后，用拇指压紧应变片的一端，从这一端向另一端挤压数次。挤出多余的胶水和气泡，轻轻掀开薄膜后，检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。注意：粘接剂要用得适当。过多时，胶层太厚影响应变片性能；过少则粘结不牢，不能准确传递变形。指压时用力要适当，防止胶液全部被挤出或压坏敏感栅。不要将胶液弄到手上。 检查粘贴质量 （1）检查贴片下有没有气泡，准确与否，引线不能贴在试件上； （2）贴片前后，应变片阻值不应有变化； （3）应变片与试件间绝缘电阻一般在200MΩ以上。 组桥接线 （1）将应变片引线的根部用氧化锌胶布固定在试件上，再按桥路的串，并联焊接导线。注意焊锡不要过多，焊接时间不要过长，防止假焊。最好用不同颜色的导线。 防潮处理 用绝缘胶布整个桥路包好，再敷以白布带，最好用石蜡封好。（桥路引线要外露），长期使用，需涂敷专门配制的防潮剂。 五、实验报告 1. 叙述选片、打磨、贴片、接线、检查等主要步骤。 2. 画出贴片的示意图。 3. 将数据填入下表： 贴片1 贴片2 结果分析 粘贴前 贴片后 4. 分析粘贴效果。 实验二、 电阻应变片在电桥中的接法 一 实验目的 1 掌握单臂、双臂和四臂电桥的组桥方法。 2 熟悉电桥调平衡的线路和原理。 3 验证电桥输出公式： 二 实验原理 利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称长收缩变形的现象，在变形表面粘贴应变片。组桥后在桥路一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低从而认识桥臂系数的含义和使用方法。 三 试验装置和仪表 1 等强度梁及砝码 2 （K＝2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）； 3 直流稳压电源； 4 电桥平衡平衡装置——电位器及电阻； 5 数字万用表。 四 试验步骤 1 用数字万用表，调到200欧姆档，测量等强度梁接线板上各应变片的电阻值，填入接线板应变片布置图24-1上，便于以后挑选阻值接近120欧的应变片，与120欧固定电阻组成单臂或双臂桥。 2 计算表中各种加载理论变形值和输出值（10V供电）。 3 按各种方案组桥并供电，每组先观测无平衡电位器时，所组电桥输出，再接入平衡电位器调平衡（使输出为零）。 4 每一组桥方案逐次加载，在表格中记录输出结果。卸载后，输出若有漂移，需要重新做一次。 5 加载完成后，按表格要求计算出各个项目，（包括实测值与理论计算值）； 图2-1 应变片布置 图2-2 等强度梁及应变片粘贴位置 图2-3 电桥组桥方案 6 用平台高度尺寸测量等强度梁端头在不同载荷下的实际位移量。 7 分析表中实测与理论数据误差及原因。 8 绘制两种组桥方案下，载荷变化与输出电压对应关系曲线。 9 按实际操作过程写出试验报告。 五 等强度梁尺寸参数 表2-1 实验数据表 载荷 项目 接法 0kg 1kg 2kg 3kg a b c a b c a b c a b c 计算 0 计算 0.00mV 1 实2 测3