大连理工大学金属工艺学总结.ppt

三、韧性 定义：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。其常用指标为冲击韧度。 测定：采用摆锤冲击弯曲试验机 冲击值对组织缺陷很敏感，因此冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。 布氏硬度与洛氏硬度的比较 布氏硬度的特点： 布氏硬度因压痕面积较大，HB值的代表性较全面，实验数据的重复性好。 由于淬火钢球本身的变形问题，不能试验太硬的材料，一般在HB450以下。 由于压痕较大，不适合成品检验。 通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。 四、疲劳强度 定义：当金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力，叫做疲劳强度（σ-1）。 产生原因：材料内部缺陷、表面划痕、应 力集中。 提高零件疲劳强度：改善结构形状、减少应力集中、进行表面强化、避免材料内部气孔、夹渣等缺陷。 第二章 铁碳合金 常用金属材料钢、铸铁都是铁碳合金。 第一节 纯铁的晶体结构及其 同素异晶转变 一、金属的结晶 结晶：金属液态转变为晶体的过程 金属原子由无序到有序的过程 表示：冷却曲线 金属晶粒对力学性能的影响： 晶粒愈细，其强度、硬度愈高，塑性、韧性愈好 细化铸态金属晶粒的主要途径： （1）提高冷却速度，以增加晶核的数目； （2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加晶核； （3）采用热处理或塑性加工方法（锻造）。 第三节 铁碳合金状态图 三、纯铁的同素异晶转变 同素异晶转变：金属在结晶之后，在不同温度范围内将呈现出不同的晶格。这种随着温度的改变，固态金属的晶格随之改变的现象。 同素异晶转变时，由于晶格结构的转变，原子排列的密度也随之改变。 第三章 钢的热处理 钢的热处理：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却以获得预期组织和性能的工艺。 作用：可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性、改善切削加工性能 分类 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 一、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变 等温转变：指将奥氏体化的钢迅速冷却到A1以下某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后再冷却到室温。 等温转变曲线：经过改变不同温度、多次测试，绘制的曲线，形状类似C，称为C曲线。 第二节 钢的退火和正火 一、退火 定义：将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。 分类： （1）完全退火 将亚共析钢加热到Ac3以上30-50oC，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织。 应用：用于铸钢件、重要锻件 功能：可降低硬度、改善切削加工性。 原理：钢件被加热到Ac3以上时，呈完全奥氏体状态。由于初始形成的奥氏体晶粒非常细小，待经过Ar3线缓慢冷却时，通过“重结晶”使钢件获得细小晶粒，并消除了内应力。 注意：必须严格控制退火加热温度，若加热温度过高，则奥氏体晶 粒将急剧长大，冷却后仍然是粗大晶粒。 （2）球化退火 原理：球化退火时，将钢加热到Ac1以上20～30℃，此时，初始形成的奥氏体内及其晶界上尚存有少量未完全溶解的渗碳体。在随后的冷却过程中，从奥氏体中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出，分布在铁素体基体之上，这种组织称为球化体。它是人们对淬火前过共析钢最期望的组织，因为车削片状珠光体时，容易磨损刀具，而球状珠光体硬度低，节省刀具。 应用： 过共析钢经过锻造以后，其珠光体晶粒粗大，且存有少量网状二次渗碳体，致使硬度高、脆性大，进行切削加工时易磨损刀具，淬火时容易产生裂纹和变形，这些问题可通过球化退火予以解决。 降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。 （3）去应力退火 原理：将钢加热到500~650oC，保温后缓慢冷却。 应用：主要用于部分铸件、锻件及焊接件，有时也用于精密零件的切削加工，使其消除内应力，防止钢件产生变形。 二、正火 将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（共析、过共析钢）以上30~50℃ ，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 功能：与完全退火相似，钢加热到奥氏体区，重新结晶，形成索氏体，其比珠光体的强度、硬度稍高，韧性未下降。 应用： （1）取代部分完全退火； （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。 第三节 淬火和回火 一、淬火 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 淬火易产生裂纹或变形。 二、回火 定义：将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度