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电线电缆检测中须注意的事项 外观结构检测 1、 电线电缆外观整体要求绝缘或护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔，标志清晰耐擦等。 2、标志连续性： 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：GB/T5023-2008、GB/T9330-2008规定：护套应不超过550mm，绝缘应不超过275mm；JB8734-1998、GB/T12527-2008规定：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。 导体外径测量： 用千分尺或游标卡尺在导体同一截面的两个垂直方向各测量一次，取二次的算术平均值作为此点的外径。对外径要求较高的产品，应在产品上离两端100cm之内各测一点，在中间另选3点，取5点的平均值作为产品的平均外径。 绝缘及护套尺寸的测量 剥去绝缘或护套上的所有其它材料，用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片，如果绝缘或护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。 ①绝缘厚度测量： 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。 当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。 无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。 在任何情况下。第一次测量应在绝缘的最薄处进行。 ②护套厚度测量： a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。 b）如果试件的内圆表面是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。 c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。 d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。 e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。 f）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量： ——在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量； ——在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。 上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。 在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。 如果绝缘或护套试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘或护套厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。 若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。护套读数应到小数点后两位（以mm计）。 每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。 ③外形尺寸的测量： a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量。 例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。 b）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两位（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值表示。 导体直流电阻的测量 1、 恒温处理必须保证样品有足够的恒温时间（不得少于小时，在生产需要时预测数据时也不能少于小时） 恒温的温度必须保证在标准温度20摄氏度的正负摄氏度之间，温度不能过高或是过低，虽然存在温度系数进行校正，但如果试样温度和实际恒温温差过大，将直接延长试样内部组织的稳定时间。 测量 绝缘电阻测量 电线电缆的绝缘电阻值，不仅表明其绝缘性能的可靠性，而且还影响其使用寿命，因此，几乎所有的电线电缆，都需要测定绝缘电阻。 测定绝缘电阻应注意的事项： 消除剩余静电电荷的影响：对于高绝缘电阻试样，应在试验前充分放电，消除剩余静电电荷（剩余静电电荷所造成虚假的绝缘电阻值，对高绝缘电阻的电线来说，其数量级一般比该样品实际的绝缘电阻高一次方，这时就产生较大的测量误差）。 2、充电时间：绝缘电阻随充电时间的增加而增加， 在测量聚氯乙烯电线电缆的绝缘电阻时，通常取在试样上加直流电压一分钟时的读数，测量绝缘电阻充电时间为不少于1分钟和不超过5分钟。 3、温度和湿度：测量应在环境温度为（2