尺寸链原理与应用.ppt

四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-38　同时保证阶梯轴两个设计尺寸的工序尺寸图表和工艺尺寸链 四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 A3即A02 尺寸链解算： A2=A01-A3=35-20=15 ESA2=ESA01-ESA3=0.17-0.07=0.1 EIA1=EIA01-EIA3=-0.17-(-0.07)=-0.1 A2=15±0.1 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 1)以精车过的端面B为工序基准，精车端面C，直接保证工序尺寸A1±TA1/2。2)以精车过的端面C为工序基准，精车端面D，工序尺寸为A2±TA2/2。3)控制磨削余量(靠火花磨削)磨削端面C，间接保证设计尺寸44.915±0.085mm(该尺寸可作为磨削加工要求标注在工序图上)和设计尺寸232.75±0.25mm。 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 尺寸链解算： z2=0.1±0.02 A1=45.015±0.065 A2=232.65±0.23 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 对称度和同轴度可用线性尺寸标注为：0±t/2，其标注在基准要素的任何一侧皆不影响结果。 1)磨削轴颈，工序尺寸为d。2)以轴颈下母线C为工序基准，精磨端面B，工序尺寸为A1。3)以端面B为工序基准，精磨端面D，工序尺寸为A2。 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 图5-42　磨削十字轴轴端面时的工艺尺寸链 尺寸链解算： A1=A2/2+d/2+A0=53.98+12.49+0=66.47 ESA1=ESA0+EIA2/2+EId/2=0.05+(-0.0175)+(-0.01)=0.0225 EIA1=EIA0+ESA2/2+ESd/2=-0.05+0+0=-0.05 A1=66.47-0.0500+0.0225=66.47=0.050+0.022 七、孔系坐标尺寸的计算(略） 图5-43　孔系坐标尺寸链 七、孔系坐标尺寸的计算 图5-44　平面尺寸链转换成直线尺寸链 1.公差的设计计算（1）组成环的公差和极限偏差 1）标准件按标准规定； 2）补偿环初定尺寸用AF表示，其公差一般规定为IT8-IT9级。具体内容后面确定； 3）其它组成环按经济精度加工，或取IT11以下，偏差按偏差注向体内原则标注。 四、调整装配法 四、调整装配法 1.公差的设计计算 （2）补偿原理 组成环公差（除调整环）被放大必然使封闭环超差，选用合适调整环补偿。 1）空隙大小 图5-25　补偿环为减环时补偿原理及调整件分组尺寸的计算图解 四、调整装配法 图5-25　补偿环为减环时补偿原理及调整件分组尺寸的计算图解 四、调整装配法 四、调整装配法 每一尺寸的补偿环（调整环，一般为垫片）能补偿组成环误差的能力成为补偿能力S S=TA0-TAF 2)调整垫片组数Z的确定 图5-25　补偿环为减环时补偿原理及调整件分组尺寸的计算图解 补偿量 四、调整装配法 3）调整垫片分组尺寸AFi的计算 图5-25　补偿环为减环时补偿原理及调整件分组尺寸的计算图解 整理后有： 1.公差的设计计算 例7 转向节叉架上耳下平面与调整垫片间的间隙要求为0.05-0.25mm。转向节叉架上耳下平面与下耳轴承窝端面间尺寸A1=112mm，止推轴承高度A2=18mm；前轴拳部高度 A3=92mm；调整垫片初定AF=2mm；制造公差TAF=0.025mm(IT9) 1）确定组成环公差及其偏差。 2）计算调整垫片分组数及尺寸。 图5-26　转向节叉架与前轴拳部装配图及装配尺寸链1—转向节　2—止推轴承　3—前轴　4—调整垫片　5—主销 1.公差的设计计算 例7 转向节叉架上耳下平面与调整垫片间的间隙要求为0.05-0.25mm。转向节叉架上耳下平面与下耳轴承窝端面间尺寸A1=112mm，止推轴承高度A2=18mm；前轴拳部高度 A3=92mm；调整垫片初定AF=2mm；制造公差TAF=0.025mm(IT9) 1）确定组成环公差及其偏差。 标准件A2=180-0.20mm；组成环TA1=0.35mm(IT12级)，TA3=0.22mm(IT11)，则按偏差注向体内原则确定为A1=112+0.350mm、A3=920-0.22mm。 图5-26　转向节叉架与前轴拳部装配图及装配尺寸链