密炼工程新员工教育资料.pptx

密炼工程;轮胎生产工艺流程： 密炼工程：就是根据轮胎各部位性能要求，将原料橡胶和药品按照混合示方书称取后投入密炼机进行混炼，按照规定的时间、温度、压力混炼均匀后得到成品橡胶的工程。 密炼工程可分为两步：A作业和Q作业 1）A作业 橡胶+A药品——A胶（母炼胶） A药品：补强、填充剂，软化剂，活性剂，增粘剂，粘合剂，防老剂，加工助剂 ;2）Q作业 A胶+Q药品——Q胶（终炼胶） Q药品：硫磺、硫化促进剂、硫化迟延剂。 Q作业流程图： ;密炼工程对品质的影响： 一：生胶体系 1）NR—生胶、混炼胶、硫化胶的强度很高，属于自补强性橡胶，弹性最好， 粘性大。 2）SBR—按聚合方式可分为：乳液SBR（E）和溶液SBR（S），其中乳液SBR 具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能。 属于非自补强性橡胶，其未补强的硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、 以及生胶的格林强度远低于天然橡胶。 3）IIR—气密性是最好的，但是弹性是最差的。 一般使用它的X-IIR（Cl-IIR和Br-IIR），其目的： ①提高硫化速度 ②提高与不饱和橡胶的相溶性 ③改善自粘性和与其他材料的互粘性 前者用于PCR后者用于TBR。原因：C-Br键比C-Cl键更具有反应活性，提高 硫化速度。 4）BR—弹性在通用橡胶中是最好的，拉伸强度、撕裂强度低，但耐磨性高于 NR、SBR。 5）EPDM—饱和橡胶，化学稳定性好，热稳定性好、电绝缘性好，耐臭氧性优 于IIR、CR，是最好的。 6）CR—分为硫调性（G型）和非硫调性（W型） 前者在合成时用硫磺及秋兰姆做调节剂，所以分子链中有多硫键，后 者用硫醇做调节剂，分子链中不含有硫键。;二：补强、填充体系 保证胶料具有要求的力学性能，改善加工工艺性能和降低成本； 1）C/B—属于补强剂，增加橡胶的强度，是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及 耐磨性同时获得明显提高的作用。 C/B的表示方法：N110-N代表正常硫化速度，S代表硫化速度慢。 第一个1代表C粒径大小，分1~9个系列，其中粒径小的C/B牵 引性、耐磨性好、抗湿滑性好，粒径大的C/B弹性好、生热低 低滚动阻力、耐磨性差。 N110-SAF（超耐磨炉黑） N220-ISAF（中超耐磨炉黑） N330-HAF（高耐磨炉黑） N440-FF（细粒子炉黑） N550-FEF（快压出炉黑） N660-GPF（通用炉黑） N770-SRF（半补强炉黑） N880-FT（细粒子热裂法碳黑） N990-MT（中粒子热裂法碳黑） 现在PCR项目部用的C/B为N134、N220、N326、N330、N339、N660。 2）陶土、CaCO3—属于填充剂，现使用陶土（中国高岭土公司） 三：软化体系 使胶料具有必要的工艺性能，改善耐寒性，也可以降低成本； 现时使用的软化剂为操作油： ;四：活性剂—ZnO和S/A在硫磺硫化体系中组成了活性体系。 作用：①活化整个硫化体系 ②提高硫化胶的交联密度 ③提高了硫化胶的耐热老化性能 五：增粘体系 提高半制品之间的粘性 从增粘效果和综合性能看，烷基酚