工程陶瓷 氮化硅陶瓷.ppt

1 、氮化硅的力学性能取决于生产工艺和组织状态。由于β - Si3N4晶粒呈长条状，因此随β - Si3N4含量的增加，材料的强度和韧性都增加。而β相的含量氮化硅原粉中α相的增加而增加。所以原粉中α相的含量愈高，材料的韧性也愈高。 五、氮化硅陶瓷性能及应用 氮化硅陶瓷 2、氮化硅的高温力学性能在很大程度上取决于晶界相。 为了改善烧结性能，得到致密的制品，往往要添加烧结助剂。 这些烧结助剂在烧结时常常形成液相，冷却后呈玻璃态存在于晶界。 晶界滑移对高温强度，蠕变和静态疲劳中的缓慢裂纹长大都有很大的影响。 而晶界滑移速度同玻璃相的粘度和耐热性有关。为了提高氮化硅陶瓷的高温性能，人们对玻璃晶界化进行了大量的研究工作，称之为“晶界工程”。 五、氮化硅陶瓷性能及应用 氮化硅陶瓷 五、氮化硅陶瓷性能及应用 氮化硅陶瓷 3 、氮化硅有优良的化学稳定性，除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和部分碱液和盐腐蚀。对多数金属，合金融体，特别是非金属溶体是稳定的。它的硬度高，，仅次于金刚石，CBN，B4C等少数几种超硬材料。 弹性模量高，摩擦系数小， 0.02-0.07，抗热震性优良，氮化硅陶瓷具有高温抗氧化性好,实际的应用温度达1200，与其它陶瓷相比具有较高的断裂韧性3-9MPam1/2， 陶瓷与耐热合金强度的比较 五、氮化硅陶瓷性能及应用 氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷有许多其他材料不可比拟的优良性质。它的密度低（理论密度3.1g/cm3），但机械性能良好，硬度可到9。熔点1900℃，热膨胀系数小（约2.5~3.0×10-6 K-1），导热性能良好，因此具有良好的抗热震性。氮化硅陶瓷的抗高温蠕变能力强，在空气中负荷软化点在1400℃以上，热稳定性好，可在高温下长期使用。 弹性模量 ×104（MPa） 泊松比 抗拉强度 （MPa） 抗弯强度 （MPa） 抗压强度 （MPa） 反应烧结氮化硅 14.71~ 21.57 0.288 98.1~ 142.2 117.7~ 205.9 233.4~ 308.9 五、氮化硅陶瓷性能及应用 氮化硅陶瓷 工程陶瓷 ——氮化硅陶瓷 汇报人：张加艳 一、氮化硅的发展历史 1875年Deville和Wohler提出的 1910年Weiss报道金属硅在氮器中加热到1320oC时在其表面形成蓝白色涂层。 在英国20世纪60年代对氮化硅进行了大量的研究，并且提出了氮化硅有两种晶型 1961年Deeley将已合成的氮化硅粉中加入各种烧结剂静相热压，从而极大地降低了气孔率，提高了强度，观察到了α到β的转变。 1971年美国制定陶瓷燃气机的详细计划，但随后发现实施的难度很大，热压受形状的限制，难以压成形状复杂的部件。 氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷晶体结构 Si3N4有两种晶形, α - Si3N4是颗粒状结晶体, β- Si3N4是针状结晶体 。两者均属六方晶系，都是由[SiN4]4-四面体共用顶角构成的三维空间网络。 在1400-1600 加热， α - Si3N4会转变为 β- Si3N4 但不能说 β- Si3N4 是高温型： （1）低于相变温度合成的Si3N4中，两相都有。 （2）在气相反应中，在1350-1450直接合成β- Si3N4 氮化硅陶瓷 （一）原料Si3N4粉的生产方法 1 、直接氮化法 1300----1500°C 3Si+2N2 ——————— Si3N4 优点：工艺流程简单，成本低。 缺点：反应慢，需较高的反应温度和较长的反应时间，粒径分布较宽，而且产物需要进一步经过粉碎，磨细和纯化才能达到质量要求。 氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷粉末制备 2 、 SiO2还原氮化法 1300--1700oC 3SiO2+6C+2N2———————Si3N4+6CO 特点：原料来源丰富，反映产物是疏松粉末，无需像硅粉氮化产物那样需经粉碎处理，从而避免了杂质的重新引入，所以用该法制的粉末粒型规整，粒度分布窄。并且α - Si3N4含量高，但含碳和氧高，必须想办法除去多余的部分。 氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷粉末制备 3 、液相法 -30----70oC SiCl4+6NH3——————Si(NH)2+4NH4Cl 1600oC