常用模具结构基础知识讲义-090728.ppt

常用模具結構種類 衝孔模的介紹 復合模的介紹 成型模的介紹 衝壓設備簡單介紹 衝孔模 一、衝孔模的介紹 按工序種類可分為: 落料模﹑衝孔模﹑切斷模﹑切口模﹑切邊模﹑剖切模等; 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模; 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自動模﹑自動模; 衝孔模的工作過程根據衝床的運動時間順序分為以下幾個部分: 衝床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時下上模未有接觸; 當上打板接觸到下模的衝件時上打板停止運動,衝床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊衝壓.經過一定的行程,裝在上夾板上的衝子接觸到衝件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,衝子完全進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 5. 在衝床經過下死點后,衝床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把衝件從衝子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使衝件回位. 6. 衝床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次衝壓過程. （1）上托板 P01A：將模具的上模部分通過夾模器連接固定在衝壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨衝壓設備上下運動; （2）上墊腳 P02A：位於上托板與上模座之間,起墊高作用;根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的衝壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間; （3）上模座 P03A：是上模部分及外導柱或外導套的固定板,沒有上托板時,還具有上托板的功能; （4）上墊板 P04A：承受夾板上衝子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程; （5）上夾板 P05A：對衝子與內導柱起夾持與定位作用; （6）上打背板 S02A：支承打板上的入子或是配衝子長度； （7）上打板 S01A：在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度﹑耐磨損性及適當的耐衝擊性,是工作模板,是衝子的導向板; （8）下模板 D05A：一般用來作凹模刃口,需要硬度及耐磨損性,是工作模板； （9）下墊板 D04A：承力部件,保証下模板衝裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力; （10）下模座 D03A：是下模部分及外導套或外導柱的固定板; （11）下墊腳 D02A：位於下托板與下模座之間﹐起墊高及方便排廢料作用﹐根據需要調整其高度﹐可使模具適用於不同的衝壓設備; （12）下托板 D01A：將模具的下部分通過夾模器連接固定在衝壓設備的床台上; 二、復合模的介紹 復合模是指在壓力機（沖床）的一個工作行程中，在模具的同一工步同時完成數道沖壓工序的模具;在完在這些工序時﹐工件無需進給移動; 它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。 生產效率高節省人力、電力和工序間搬運工作。 沖裁精度高因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。 制造成本較高模具的制造精度要求較高，周期較長。 生產批量:復合模的生產效率高，故對大量生產有很重要的作用。 沖裁精度:當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮採用復合模。 工序數量:一般復合工序應在四個以下，否則模具結構復雜，強度也不好，並且不易制造和維修。 為了減少模具的加工費用和材料費用，復合模公模與母模板（即凸凹模與凹模）為共用件,其共用件的註解為: D05A板與P05B板共割,保証沖裁間隙0.07,以D05A板為准. 復合模的內、外況料板為共用件, 其共用件的註解為:S01A板和S01B板共割,尺寸要求: S01A板間隙-0.01, S01B板間隙-0.03 三、成型模的介紹 成型是指用各種局部變形的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。 成型工藝主要包括拉深、成形、立體沖壓三大類型。 彎曲是使材料產生塑性變形、形成一定角度形狀零件的沖壓工序。 彎曲分為自由彎曲和校正彎曲。自由彎曲是指當彎曲終了時，凸模、工件和凹模三者吻合後凸模不再下壓。校正彎曲則是在上述基礎上凸模繼續下壓，對工件起校正作用，使其產生一定的塑性變形。 a﹑折彎模 b﹑拉深模 c﹑側推模 d﹑卷圓模 e﹑翻板模 f﹑縮口模 a﹑ 折彎工藝及模具結構 b﹑ 拉深工藝及模具結構 c﹑推平工藝及模具結構 d﹑ 卷圓工藝及模具結構 e﹑ 翻板模具結構 f﹑ 縮口工藝及模具結構 上模采用頂料銷脫料,閉模時,頂料銷被壓入上模板內;開模時,頂料銷被彈簧頂出上模面,將包在上模板上