教案1 车床结构.ppt

课题1 车床结构 参考书 金属切削原理与刀具 互换性与测量技术（公差） 金属切削机床 机械制造基础 金属工艺学 机械产品的生产过程： 产品设计（机械设计）→工艺设计→零件加工（机械制造技术、数控加工）→检验（公差）→装配调试→入库或出售 冷加工工种：钳工、车工、铣工、刨工、磨工 热加工工种：铸工、锻工、焊工、热处理 广义地说，机械设备维修工、维修电工也是机械制造的范畴。 一、车床概述 1.车床结构 车间回顾 床身：车床的基本支承件，在其上安装车床的主要部件，以保持它们的相对位置。 溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。其上有各种操作手柄和操作按钮，方便工人操作。 进给箱：改变被誉为加工螺纹时的螺距或机动进给的进给量。 2.车床类型： 卧式车床及落地车床 立式车床：大型和重型壳体类 转塔车床（六角车床） 多刀半自动车床 仿形车床 单轴自动车床 多轴自动车床 车削加工中心 3.车床传动原理 车床车削加工是一种比较古老的加工方法，最早的传动是依靠自然力作为动力源，也没有什么复杂的传动系统。随着动力源的革命，出现了一个动力源带动多台车床的传动方式，即所谓的“天轴”传动车床。现代车床则已演变成了每台带独立动力源的形式。 a.主传动系统：从原理图中可以看出，动力源与电动机，从电动机出发，经过1-2-3-4传动，运动传递给了主轴4，其中2-3之间的uv是传动比可变换的装置，经过该装置的不同变化，使主轴4获得不同的转速和转向。从电动机到主轴的传动，常称其为主传动系统。 b.进给传动系统：为了满足车削加工的需要，车床必须具有进给运动，通常是刀架相对于主轴4移动，即主轴旋转一周，刀架移动一定距离。从原理图中可以看出，刀架的传动是从主轴4出发，经过5-6-7传至丝杠（或光杠），通过丝杠螺母机构将转动变成刀架移动。其中5-6间的传动装置uf也是起变速变向作用的，使刀架移动具有一定的进给量和进给方向。从主轴到刀架的传动称为进给传动系统。 4 .主要技术规格 车床各不相同，各种车床的技术规格（参数）也不尽相同。为了直接反映车床的加工能力，以便合理选用，常用车床种的一些最主要的技术规格来描述，这就是主参数。它不仅反映机床的加工能力，而且还影响车床的其他参数和基本结构的大小。 如： CA6140主要技术性能参数 床身上最大工件回转直径 400mm 最大工件长度（4种规格） 750mm;1000mm;1500mm;2000mm 最大车削长度直 650mm;900mm;1400mm;1900mm 刀架上最大工件回转直径 210mm 主轴转速 正转24级 10~1400r/min 反转12级 14~1580r/min 纵向进给量64级 0.028~6.33mm/r 横向进给量64级 0.014~3.16mm/r 床鞍与刀架快速移动速度 4m/min 车削螺纹范围 米制螺纹44种 T=1~192mm 英制螺纹20种 a=2~24牙/in 模数螺纹39种 m=0.25~48mm 径节螺纹37种 DP=1~96牙/in 主电动机 7.5KW,1450 r/min 5.车床常用附件：为了满足各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。 6 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动。适宜于夹持圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力较大、调整方便，应用比较广泛 。 在装夹较长的工件按时，远离卡盘的一端中心可能和车床轴心不重合，需要用划线盘来校正工件的位置。 三爪卡盘适用于装夹大批量生产的中小型规则零件。 三爪卡盘一般有正反两副卡爪或一副正反都可