机械制造——定位误差.pptVIP

3 各种定位方式下定位误差的计算 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 4 定位误差的计算方法 定位误差由基准不重合误差与基准位移误差两项组合而成。计算时，先分别算出ΔB和ΔY，然后将两者组合而成ΔD 。 组合方法 1、工序基准不在定位基面上： ΔD =ΔY + ΔB 2、工序基准在定位基面上： ΔD =ΔY ? ΔB 式中，定位基准与工序基准的变动方向相同取“+”号，相反取“-”号。 4 定位误差的计算方法 例题1： 3.4 定位误差的计算方法 例题2： 如右图所示，以A面定位加工Φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 3.4 定位误差的计算方法 解：（1）基准不重合误差ΔB： 工序基准为B，定位基准为A，故基准不重合。根据误差合成法方法，有： （2）基准位移误差ΔY： 由于平面A与支承接触较好，ΔY＝0 （3）定位误差ΔD：ΔD =ΔY + ΔB ΔD＝ΔB＝0.15mm 3.4 定位误差的计算方法 例题3： 4 定位误差的计算方法 3.4 定位误差的计算方法 * * * 定位误差 一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差，用ε或?D表示。 因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 1 工件在夹具中加工时的加工误差 2 定位误差及其产生的原因 3 各种定位方式下定位误差的计算 4 定位误差的计算方法 1 工件在夹具中加工时的加工误差 1、ΔA——夹具位置误差。 2、ΔD——定位误差。 3、ΔT——对刀导向误差。 4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。 上述误差合成不应超出工件的加工公差δ，即： ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ 定位误差 安装误差：△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差 对定误差：△对定 刀具的导向或对刀误差 过程误差：△过程 与加工过程中一些因素有关的加工误差。如：受力变形、受热变形、磨损等。 通常：△安装+△对定+△过程≤T工件 3.2 定位误差及其产生的原因 1、定位误差的定义 由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。 基准位移误差△jw (△Y) ： 由于定位副的制造误差使得定位基准在加工尺寸方向上的最大位移变动量。是由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。 基准不重合误差△jb （△B）:由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量;其大小等于工序基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 2）定位误差产生的原因 （1）基准不重合误差ΔB 由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示 。 2 定位误差及其产生的原因 基准不重合误差示例 工序尺寸h1： 基准不重合误差ΔB为 工序尺寸H1： 基准不重合误差ΔB为 工序尺寸h2： 基准不重合误差ΔB为 2 定位误差及其产生的原因 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 1）基准不重合误差△jb 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 基准不重合误差示例 3.2 定位误差及其产生的原因 基准不重合误差示例 3.2 定位误差及其产生的原因 基准不重合误差的计算公式 ——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)； —— 的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。 3.2 定位误差及其产生的原因 （2）基准位移误差ΔY 由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造误差和配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用?Y表示。 3.2 定位误差及其产生的原因 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即： 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即: 式中Δi为定位基准的变动范围